企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問！
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深圳市方圓智匯科技有限公司
百家管理咨詢工作室
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純正豐田精益系統(tǒng)落地踐行者，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問
方圓智匯-百家管理咨詢，是一家專業(yè)從事精益生產(chǎn)管理咨詢與人才培訓(xùn)的服務(wù)機(jī)構(gòu)。方圓智匯旨在弘揚(yáng)精益、傳承精益理念和技術(shù)，致力于推動(dòng)企業(yè)精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，幫助企業(yè)構(gòu)建正宗精益體系，實(shí)現(xiàn)更高效的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
方圓智匯的主要業(yè)務(wù)模塊：項(xiàng)目輔導(dǎo)、人才培訓(xùn)、標(biāo)桿研修、道場(chǎng)建設(shè)。我們的經(jīng)典客戶：福耀集團(tuán)、光弘科技、惠而浦、加特可、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、許繼集團(tuán)、九陽(yáng)、一汽大眾、格力、麥格納等……
方圓智匯的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與老師均來自豐田系統(tǒng)，受過正宗的豐田生產(chǎn)方式培訓(xùn)，都是豐田及其供應(yīng)商精益生產(chǎn)的構(gòu)建者、推進(jìn)者和輔導(dǎo)者，具有多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。方圓智匯根據(jù)多年的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)與豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，總結(jié)出一套符合中國(guó)企業(yè)特色的精益低成本智造體系，為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力提供強(qiáng)勁動(dòng)力！憑借強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、豐富的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)先進(jìn)企業(yè)資源的整合，方圓智匯與優(yōu)秀企業(yè)攜手合作，為客戶量身訂制產(chǎn)品、服務(wù)及解決方案：
01、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型咨詢：
方圓智匯精益低成本智造體系
方圓智匯專家團(tuán)隊(duì)根據(jù)多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)為客戶量身定制“精益轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略”，構(gòu)建符合企業(yè)自身特點(diǎn)的“精益管理系統(tǒng)”，助力企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
02、精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)服務(wù)：
為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)及個(gè)性化的國(guó)內(nèi)外精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)、標(biāo)桿企業(yè)面對(duì)面交流等服務(wù)。
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。沒有強(qiáng)大的制造業(yè)，就沒有國(guó)家和民族的強(qiáng)盛。
對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)，我們找到了最適合中國(guó)制造業(yè)的學(xué)習(xí)對(duì)象及開發(fā)了對(duì)應(yīng)課程，讓您看得懂、學(xué)得牢、能轉(zhuǎn)化。
03、精益人才培訓(xùn)與發(fā)展：
方圓智匯精益人才培訓(xùn)體系
運(yùn)用豐田的純正精益思想與技術(shù)，結(jié)合老師多年的精益咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)提供具有實(shí)用價(jià)值的精益觀念與方法、工具與實(shí)戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實(shí)際問題。
在我們的課程中有豐富的視頻及圖文案例分析講解，以及趣味與實(shí)戰(zhàn)兼?zhèn)涞恼n堂演練，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行課題討論與思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與。
根據(jù)企業(yè)的類型、規(guī)模及現(xiàn)階段管理水平，為企業(yè)量身定制最契合企業(yè)現(xiàn)階段實(shí)用能落地的課程內(nèi)容，保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場(chǎng)看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出。
04、精益實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)道場(chǎng)：
精益實(shí)戰(zhàn)道場(chǎng)培訓(xùn)，是豐田人才育成的重要載體，被譽(yù)為企業(yè)人才育成的“搖籃”，是傳承精益理念，系統(tǒng)培養(yǎng)企業(yè)精益管理人才的“企業(yè)學(xué)院”，普遍應(yīng)用于世界各地的豐田工廠及其合作伙伴。上世紀(jì)80年代初，伴隨著豐田生產(chǎn)模式的成功，精益實(shí)戰(zhàn)道場(chǎng)培訓(xùn)模式也被三星、波音、西門子等眾多世界500強(qiáng)企業(yè)廣泛應(yīng)用。
方圓智匯的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與專家老師來源豐田系統(tǒng)，能根據(jù)企業(yè)的規(guī)模、類型、管理水平等要素，結(jié)合純正的豐田精益技術(shù)，為企業(yè)打造一套集理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐操作于一體，能夠全面模擬企業(yè)生產(chǎn)流程與管理流程，面向企業(yè)各級(jí)管理人員的多功能、立體化、綜合培訓(xùn)的精益實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)道場(chǎng)。
05、部分經(jīng)典客戶：
老師介紹
Lean Consultant
純正豐田精益系統(tǒng)落地踐行者，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問
劉老師
首席精益咨詢顧問
工作背景：
劉智老師在日本豐田電裝 13年精益現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從事班組、系長(zhǎng)、科長(zhǎng)等管理工作，具有豐富現(xiàn)場(chǎng)管理和精益變革實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)優(yōu)勢(shì)： LCIM低成本智造、精益運(yùn)營(yíng)、精益生產(chǎn)、看板生產(chǎn)、SMED、LCIA、VSM應(yīng)用 、物流規(guī)劃、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、流程優(yōu)化、精益綠帶培養(yǎng)。
劉老師作為精益生產(chǎn)專家，主要專注于汽車、電子裝配、機(jī)械加工、沖壓、 玩具等行業(yè)的持續(xù)改善，對(duì)于企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)體制構(gòu)建，變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)汽配行業(yè)有深刻的理解。
咨詢經(jīng)歷：
劉智老師曾為100多家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10多不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目, 曾經(jīng)受訓(xùn)人數(shù)超10000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。曾為電裝中國(guó)區(qū)TPS教育STEP1和STEP2認(rèn)可培訓(xùn)師，廣州TOYOTA供貨商GROUP改善活動(dòng)認(rèn)可培訓(xùn)師 。
劉智老師曾在國(guó)際第二大汽車零部件制造商—豐田電裝任改善經(jīng)理，負(fù)責(zé)公司TPS活動(dòng)的規(guī)劃及總體推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動(dòng)式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實(shí)施，倉(cāng)庫(kù)精益生產(chǎn)活動(dòng)推進(jìn)，全工廠（生產(chǎn)線，倉(cāng)庫(kù)）Leadtime管理活動(dòng)推進(jìn)，間接部門（倉(cāng)庫(kù)和品管）工作時(shí)間低減活動(dòng)，工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系（job rotation）的建立，工廠與供應(yīng)商物流的規(guī)劃，供應(yīng)商TPS的培訓(xùn)，TPS培訓(xùn)課程的設(shè)計(jì)及開展。
顧問特長(zhǎng)：
TPS體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)、物流規(guī)劃 、看板應(yīng)用、LCIA低成本自働化 、中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、績(jī)效管理體系構(gòu)建 、中國(guó)企業(yè)特色的解決方案及咨詢項(xiàng)目的系統(tǒng)輔導(dǎo)、企業(yè)管理和流程診斷及流程優(yōu)化。
核心課程：
拉動(dòng)式生產(chǎn)&看板應(yīng)用 、TPM、SMED、LCIA、單元制造&單件流、倉(cāng)庫(kù)&物流規(guī)劃、價(jià)值流分析、 精益基本工具 、防呆防錯(cuò) 、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理 、生產(chǎn)平衡與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、平準(zhǔn)化化生產(chǎn)、過程品質(zhì)、績(jī)效管理 、 精益變革。
服務(wù)的部分企業(yè)：
福耀集團(tuán)、崇達(dá)線路板、華潤(rùn)集團(tuán)、惠州帝宇、威的電子、瑞鐳激光、海爾冰柜、東方汽輪機(jī) 、時(shí)信電子、發(fā)利達(dá)電子、酷柏電子、戈瑯沖壓、源發(fā)紙品 、比亞迪、深圳偉興 、恒科電子 、益豪時(shí)裝 、豐田電裝 、中山麗光 、嘉輝塑膠 、冠越玩具 、百代塑膠 、富奧汽車空調(diào) 、櫻泰汽配、博創(chuàng)機(jī)械 、博勵(lì)圖鞋業(yè) 、威兵海綿家具 、 富坊制衣 、寶發(fā)牛仔褲等。
談老師
LCIA低成本自動(dòng)化專家
方圓智匯科技有限公司資深精益咨詢專家，LCIA研修社創(chuàng)始人，國(guó)內(nèi)第一本LCIA書籍編寫人，LICA推行及實(shí)施導(dǎo)入開展專家。
工作背景：
談華林老師先后在臺(tái)資企業(yè)、世界500強(qiáng)日資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，從事班長(zhǎng)、課長(zhǎng)等管理工作，具有豐富現(xiàn)場(chǎng)管理和精益LCIA實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：LCIM系統(tǒng)構(gòu)建、精益低成本自働化、精益生產(chǎn)、布局規(guī)劃 、內(nèi)部物流系統(tǒng)推進(jìn)、精益變革、現(xiàn)場(chǎng)5S；
談華林老師近幾年專注LCIA和精益落地研究，主要服務(wù)領(lǐng)域汽車電子、電子組裝、新能源、機(jī)加鑄造等行業(yè)前三的企業(yè)，對(duì)于企業(yè)導(dǎo)入LCIM、LCIA、精益變革和現(xiàn)場(chǎng)5S有獨(dú)特的見解，多次去日本豐田、歐姆龍、三菱進(jìn)行精益和LCIA研修。
咨詢經(jīng)歷：
談華林老師主要服務(wù)于國(guó)內(nèi)行業(yè)前三的客戶，客戶數(shù)量不會(huì)像其他顧問一樣，近些年主要服務(wù)于比亞迪、福耀集團(tuán)、寧德時(shí)代、廈門宏發(fā)電力電器、光弘、華陽(yáng)集團(tuán)、金寶盈、許繼集團(tuán)、正泰集團(tuán)等。
核心課程：
微利時(shí)代下的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、LCIM低成本智造策略、LCIA低成本自動(dòng)化/自働化實(shí)務(wù)與應(yīng)用、LCIA低成本自働化進(jìn)階訓(xùn)練、全員LCIA自主改善等；
服務(wù)的部分企業(yè)：
福耀集團(tuán)、華為技術(shù)、豐田合成、豐田電裝、加特可、格特拉克、日產(chǎn)、一汽大眾、風(fēng)神、宇通客車、二汽、保隆汽車、惠而浦、格力集團(tuán)、宏發(fā)電力電器、比亞迪第八事業(yè)部、光弘股份、華陽(yáng)集團(tuán)、 鄭煤集團(tuán)、寧德時(shí)代、TCL王牌、航嘉股份等。
黃老師
TPM設(shè)備管理專家
資深精益咨詢專家，中國(guó)設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)派頂級(jí)專家，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)輔導(dǎo)專家，曾在松下電器工作14年，從事現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理，效率提升和TPM推進(jìn)工作。長(zhǎng)期從事自動(dòng)化設(shè)備管理、國(guó)產(chǎn)化備品推進(jìn)工作；熟悉設(shè)備的控制原理、結(jié)構(gòu)功能、設(shè)備維修保養(yǎng)過程中的穩(wěn)定性操作技巧；以及防止再發(fā)故障防止的判定方法和提升生產(chǎn)效率方法。同時(shí)對(duì)不同設(shè)備的維護(hù)所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
長(zhǎng)期從事自動(dòng)化設(shè)備管理、國(guó)產(chǎn)化備品推進(jìn)工作；熟悉設(shè)備的控制原理、結(jié)構(gòu)功能、設(shè)備維修保養(yǎng)過程中的穩(wěn)定性操作技巧；以及防止再發(fā)故障防止的判定方法和提升生產(chǎn)效率方法。同時(shí)對(duì)不同設(shè)備的維護(hù)所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
特別擅長(zhǎng)從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程的績(jī)效考核指標(biāo)；從客戶需求與抱怨來轉(zhuǎn)化、糾正企業(yè)指標(biāo)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)偏差，通過設(shè)備的改善保證品質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)到自働化；
并通過設(shè)備管理、快速換型技術(shù)、清潔生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全、高效的課題，得到相應(yīng)的低成本高效益，預(yù)防設(shè)備缺陷的發(fā)生。
具有設(shè)備改良改善項(xiàng)目有效管理和設(shè)備功能的最優(yōu)化改善、TPM活動(dòng)推進(jìn)、單元化生產(chǎn)方面的經(jīng)驗(yàn)。
咨詢課題范圍：
從實(shí)物價(jià)值鏈流程方面——涉及產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、制造現(xiàn)場(chǎng)管理等課題；從新設(shè)備價(jià)值鏈流程方面——涉及新設(shè)備企劃、新設(shè)備研發(fā)、新設(shè)備試產(chǎn)等課題。
服務(wù)的部分企業(yè)：
華潤(rùn)集團(tuán)、自生電力、東磁集團(tuán)、隆鑫摩托集團(tuán)、山東浩信集團(tuán)、湖南協(xié)力、環(huán)球石材、湖南協(xié)力液壓公司、長(zhǎng)春東光集團(tuán)、信源彩印等
部分項(xiàng)目業(yè)績(jī)：
2008年，浙江東磁集團(tuán)，指導(dǎo)項(xiàng)目6個(gè)，故障時(shí)間下降30%，換型時(shí)間下降35%，生產(chǎn)周期縮短20%，品質(zhì)提升25%，能耗下降30%等
2009年，隆鑫公司輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升30%，故障時(shí)間下降45%，生產(chǎn)周期縮短45%
2009年，華潤(rùn)集團(tuán)某印刷企業(yè)，TPM輔導(dǎo)，設(shè)備OEE從55%提升至75%，換型時(shí)間降低了45%
2010年，佛山自生電力，節(jié)能降耗項(xiàng)目，年度節(jié)省金額150萬元。
2011~2012年，湖南協(xié)力液壓公司TPM輔導(dǎo)，珩磨機(jī)效率從50%提升至80%。
李老師
精益咨詢專家
方圓智匯科技有限公司資深精益咨詢專家，七年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
曾任豐田電裝( DENSO) 改善課長(zhǎng)，具有豐富的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理和改善經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)于現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理體系構(gòu)建、JIT物流構(gòu)建，SMED快速換模，效率提升改善，現(xiàn)場(chǎng)管理工具的運(yùn)用與指導(dǎo)，所領(lǐng)導(dǎo)組織曾獲集團(tuán)全球QC發(fā)表大會(huì)銀獎(jiǎng)，曾多次獲廣汽豐田、廣汽本田供應(yīng)商QCC金獎(jiǎng)，所領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)線連續(xù)5年成本低減，每年低減12%。所管理的空氣濾清器生產(chǎn)線的SMED的時(shí)間為電裝所有據(jù)點(diǎn)最短。實(shí)施的SIFS（空氣濾清器）線的改善項(xiàng)目獲得日本本部物流部的高度認(rèn)可，此生產(chǎn)線成為此部品組裝的全球標(biāo)桿生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的換線時(shí)間由300秒降低為57秒，并解決多產(chǎn)品共線生產(chǎn)時(shí)人力靈活應(yīng)用的課題。
擁有現(xiàn)場(chǎng)高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、QCC、精益T研修等。
曾先后為企業(yè)授課人數(shù)超1000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。曾對(duì)東莞華鴻電子廠實(shí)施精益生產(chǎn)顧問項(xiàng)目，項(xiàng)目實(shí)施后每小時(shí)產(chǎn)出提升40%，品質(zhì)不良率低減60%，成品在庫(kù)低減30%，成本節(jié)約200萬元。
吳老師
TPM咨詢專家
TPM咨詢專家，14年的設(shè)備設(shè)計(jì)及管理經(jīng)驗(yàn)。
吳老師擁有14年大型制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗(yàn)，多年機(jī)械設(shè)計(jì)和設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期擔(dān)任企業(yè)設(shè)備管理經(jīng)理職務(wù)，吳老師曾在知名制造企業(yè)優(yōu)蒂利任職設(shè)備工程部經(jīng)理，主要從事現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理和精益推進(jìn)方面的工作。吳老師并長(zhǎng)期與國(guó)外的專家共事，并有豐富的自動(dòng)化設(shè)備管理、國(guó)產(chǎn)化備品推進(jìn)工作，親自輔導(dǎo)過的企業(yè)設(shè)備TPM活動(dòng)、改良改善項(xiàng)目超過二十個(gè)。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 輝門機(jī)械，吉川機(jī)械，優(yōu)蒂利，通用五菱，冠軍火花塞，青島軍閏，企達(dá)電器， 建興電子，瑞麗電子等。
韋老師
質(zhì)量管理專家
資深質(zhì)量管理咨詢專家。
韋老師擁在機(jī)械、化工、電子、通訊、教育、半導(dǎo)體等行業(yè)有著多年的實(shí)戰(zhàn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。韋老師曾為多個(gè)行業(yè)提供精益生產(chǎn)改善、質(zhì)量提升、新產(chǎn)品研發(fā)等方面咨詢，獲得客戶的一致好評(píng)。
韋老師曾任偉創(chuàng)力塑料事業(yè)部的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，對(duì)整個(gè)注塑制造工藝優(yōu)化，六西格瑪推進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化及人員生產(chǎn)率提升等有深刻的研究，熟悉各種統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用、具有豐富的企業(yè)六西格瑪改善、六西格瑪設(shè)計(jì)、精益等培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。
