精益生產(chǎn)改善之一周快速改善突破活動(dòng)

一、什么是快速改善（kaizen）周

精益生產(chǎn)快速改善（kaizen）周，又稱現(xiàn)場(chǎng)一周快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益生產(chǎn)管理的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)，對(duì)特定（或選定）的目標(biāo)、區(qū)域、車間或工序創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。通過(guò)這種改善活動(dòng)創(chuàng)建一種成功的模式，再由點(diǎn)到面在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應(yīng)用。

一次快速改善活動(dòng)一般由10-15個(gè)團(tuán)隊(duì)成員組成，由項(xiàng)目顧問(wèn)培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)，并在1周內(nèi)完成改善項(xiàng)目，故稱之為改善周。

二、快速改善周的特點(diǎn)

1、時(shí)間周期：5天

2、改善形式：團(tuán)隊(duì)改善，集體調(diào)查、思考、設(shè)計(jì)方案并改善

3、成員組成：10-15個(gè)不同級(jí)別的員工組成改善團(tuán)隊(duì)

4、成員要求：
 

• ?五天全職改善
• ?樂(lè)于改變、積極主動(dòng)
• ?人員來(lái)自不同的部門(mén)，不同職位（如班組、工藝、設(shè)備）
• ?有一名或多名中/高級(jí)管理人員全程參與改善；
• ?有一名專業(yè)顧問(wèn)培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)，可以是外聘或是公司內(nèi)部精于精益管理的人員

三、快速改善周的項(xiàng)目范圍

快速改善周的可實(shí)施項(xiàng)目：企業(yè)的任何生產(chǎn)和管理活動(dòng)改善都可以通過(guò)改善周的方式來(lái)組織實(shí)施，具體如下：

四、快速改善周的效果

改善活動(dòng)致力于為改善目標(biāo)創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案，并且達(dá)成效益。一般來(lái)講，一次改善活動(dòng)可以達(dá)到以下效果：

1、學(xué)以致用：學(xué)員將第一天培訓(xùn)所學(xué)知識(shí)立即應(yīng)用于改善活動(dòng)，并轉(zhuǎn)化成技能。

2、學(xué)員在參與改善的過(guò)程中感性認(rèn)知到精益的精髓。

3、以工廠內(nèi)一個(gè)點(diǎn)的突破，帶動(dòng)改善的氛圍，創(chuàng)建可推廣的改善模式。

（所以不同企業(yè)在快速改善周的細(xì)節(jié)上會(huì)有很大的不同）

4、快速見(jiàn)效：通過(guò)對(duì)選定范圍實(shí)施改善活動(dòng)，一周內(nèi)取得QCDSM方面的快速改善成果（效果視具體改善范圍和項(xiàng)目介定）

五、快速改善周的流程

一次改善活動(dòng)通常由10-15個(gè)成員在5天內(nèi)完成。 

第一天：培訓(xùn)，項(xiàng)目顧問(wèn)培訓(xùn)改善團(tuán)隊(duì)精益的工具和方法（如果做6S改善，需要培訓(xùn)改善周流程、6S、標(biāo)準(zhǔn)化等）

第二天：調(diào)查和設(shè)計(jì)，測(cè)量現(xiàn)狀，按照精益生產(chǎn)的理念重新設(shè)計(jì)流程和方案（輸出改善公報(bào)，明確責(zé)任人和完成時(shí)間）

第三天：實(shí)施，按照新的設(shè)計(jì)，實(shí)施改進(jìn)方案，變更流程并試運(yùn)行和驗(yàn)證（依據(jù)改善公報(bào)實(shí)施）

第四天：改進(jìn)，設(shè)計(jì)的改善方案持續(xù)實(shí)施和改進(jìn)

第五天：鞏固，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（5S定置、標(biāo)識(shí)、流程圖、工藝通知單、定員、技術(shù)圖紙、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、人員培訓(xùn)等）

最后一件事：選出改善達(dá)人，頒發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)讓團(tuán)隊(duì)成員自我總結(jié)，使精益改善的理念和方法融入到每個(gè)人的意識(shí)中。

六、快速改善周的精髓：

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是，精益項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)流程DMAIC的簡(jiǎn)化版。

它周期短、快速見(jiàn)效，是以點(diǎn)帶面的突破式改善方式，是在工廠內(nèi)傳播精益理念、工具和方法，培養(yǎng)改善人才，營(yíng)造改善氛圍，帶動(dòng)全員參與改善的有效方法。

同時(shí)，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的初期，可以通過(guò)快速改善周創(chuàng)建適合工廠自身特點(diǎn)的可推廣的改善模式。