精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)，造成浪費(fèi)的原因與改善方向
發(fā)布時(shí)間：2022-04-14 瀏覽： 次
文章出處：深圳市方圓智匯科技有限公司
浪費(fèi)的定義
沒有幫助的、沒有利益的、沒有附加值的
精益生產(chǎn)中所指出的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義，在精益生產(chǎn)中浪費(fèi)的定義即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。
浪費(fèi)因人和看的角度而不同。為了讓所有人同樣的看到浪費(fèi)，所以需要進(jìn)一步認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是什么，培養(yǎng)出一顆善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛（提高發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力）。
浪費(fèi)的種類
為了利于區(qū)分和做精益生產(chǎn)改善，精益生產(chǎn)將浪費(fèi)劃分為七大浪費(fèi)
1. 庫(kù)存的浪費(fèi)
2.搬運(yùn)的浪費(fèi)
3.等待的浪費(fèi)
4.制造(加工)自身的浪費(fèi)
5.動(dòng)作的浪費(fèi)
6.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
7.不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)的記憶口訣：
搬不動(dòng)在家（加）等過兒
口訣里面的“搬”是指搬運(yùn)的浪費(fèi)，“不”是指不良品的浪費(fèi)，“動(dòng)”是指動(dòng)作的浪費(fèi)，“在”是指在制品的浪費(fèi)，“家（加）”是指加工本身的浪費(fèi)，“等”是指等待的浪費(fèi)，“過”是指過量生產(chǎn)的浪費(fèi)，“兒”可以理解為管理上的浪費(fèi)（兒子不懂事、不聽話，需要管理）。
1)庫(kù)存的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)會(huì)認(rèn)為生產(chǎn)工廠發(fā)生庫(kù)存，雖然有資產(chǎn)價(jià)值但資金的流通性不好，所以是浪費(fèi) 。
主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。
庫(kù)存的浪費(fèi)- 原因與改善方向
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因：
-“庫(kù)存是理所應(yīng)當(dāng)”的錯(cuò)誤意識(shí)
-設(shè)備布局不好
-批量性生產(chǎn)
-先行生產(chǎn)
消除浪費(fèi)的對(duì)策：
-對(duì)于庫(kù)存的意識(shí)改變
-U字形生產(chǎn)
-平均化生產(chǎn)
-生產(chǎn)精通化
-看板的徹底管理
-準(zhǔn)備、交換標(biāo)準(zhǔn)化
2)搬運(yùn)的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是作業(yè)時(shí)有必要， 但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價(jià)值所以是浪費(fèi)。
主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線生產(chǎn)的觀念。
搬運(yùn)的浪費(fèi)-原因與改善方向
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因：
-工廠布局不好
-LOT生產(chǎn)
-單技能
-坐著作業(yè)
-活性度低
消除浪費(fèi)的對(duì)策：
-U字型布局
-流動(dòng)生產(chǎn)方式
-多技能化、站著作業(yè)
-Suit方式運(yùn)用
3)等待的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)會(huì)認(rèn)為在很多種工程上發(fā)生，因沒有作業(yè)的Work而等待，工序間銜接不流暢而發(fā)生的等待，等等都視為等待的浪費(fèi)。
主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。
等待的浪費(fèi)-原因與改善方向
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因：
-設(shè)備放置的弊端
-全工程的trouble
-能力的 Un balance
-大Lot生產(chǎn)
消除浪費(fèi)的對(duì)策：
-標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
-產(chǎn)品別放置
-防止失誤裝置
-自動(dòng)化
-Cycle內(nèi)準(zhǔn)備交換
4)加工的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)會(huì)認(rèn)為過盈設(shè)計(jì)或加工方法的問題導(dǎo)致進(jìn)行沒有必要多余的工作視為加工本身的浪費(fèi)。
主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。
加工的浪費(fèi)-原因與改善方向
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因：
-工程順序檢討的不足。
-作業(yè)內(nèi)容檢討的不足。
-工具不好。
-原材料未檢查
消除浪費(fèi)的對(duì)策：
-品質(zhì)保證度的確立
-工程檢討的適合化
-作業(yè)內(nèi)容的再評(píng)價(jià)
-工具改善和自動(dòng)化
-VA/VE的推進(jìn)。
5)動(dòng)作的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)會(huì)認(rèn)為在生產(chǎn)過程中，人和設(shè)備的動(dòng)作中只要不產(chǎn)生附加價(jià)值,都可稱為動(dòng)作浪費(fèi)。
主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。
動(dòng)作的浪費(fèi)-原因與改善方向
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因：
-沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-落后的小規(guī)模作業(yè)
-工程布局不好
-沒有教育和訓(xùn)練。
消除浪費(fèi)的對(duì)策：
-挑戰(zhàn)流水線生產(chǎn)
-U字型設(shè)備布局
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作改善原則。
6)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
現(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn)，包括生產(chǎn)過多和生產(chǎn)過早兩個(gè)方面。在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)過剩被視為最不應(yīng)該產(chǎn)生的浪費(fèi)，也被稱為浪費(fèi)的萬(wàn)惡之源。
生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)-原因與改善方向
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因：
-過剩人員、過剩設(shè)備
-大批量生產(chǎn)
-大型、高速設(shè)備
-不斷制造的結(jié)構(gòu)
消除浪費(fèi)的對(duì)策：
-單個(gè)流動(dòng)
-看板的徹底運(yùn)行
-準(zhǔn)備交替的Single化
-少人化
-平均化生產(chǎn)
7)不良的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)認(rèn)為不良品浪費(fèi)是指持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品， 在產(chǎn)品檢驗(yàn)、報(bào)廢或返修活動(dòng)中所造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)。
主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。
不良的浪費(fèi)-原因與改善方向
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因：
-依據(jù)檢查的分類重點(diǎn)
-檢查的方法
-基準(zhǔn)等不足
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遺漏
消除浪費(fèi)的對(duì)策：
-自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
-防止失誤（Fool proof）
-全數(shù)檢查
-在工程創(chuàng)造品質(zhì)
-沒有保管的流水生產(chǎn)
