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【精益內(nèi)訓(xùn)課】SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模應(yīng)用發(fā)布時(shí)間：2022-02-26 瀏覽：次

課

程

SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模應(yīng)用

讓產(chǎn)線更柔性高效應(yīng)對(duì)個(gè)性化的市場(chǎng)環(huán)境

培訓(xùn)前言

Lean production system

以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動(dòng)率外，更重要的是能建立應(yīng)對(duì)多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。

課程以大量實(shí)際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)，學(xué)后可立即轉(zhuǎn)化到工作中。

課程目標(biāo)

Lean production system

理解什么是快速換模SMED
掌握如何開展SMED的步驟
掌握如何實(shí)施SMED
學(xué)習(xí)SMED實(shí)施過程要運(yùn)用到的精益工具

課程信息

Lean production system

適合對(duì)象：廠長、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益推行，IE，設(shè)備管理人員等
課程時(shí)間：2天
主講老師：劉智老師豐田系精益實(shí)戰(zhàn)專家精益高級(jí)講師
授課方式：理論講解+案例分析+課堂練習(xí)+錄像學(xué)習(xí)+討論分享+現(xiàn)場(chǎng)問答+課后指導(dǎo)
授課語言：普通話授課，中文講義

課程安排

Lean production system

▌第一章精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1、精益思想的原點(diǎn)及五大原則

2、成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

▌第二章、快速換模換線（SMED）的目的

1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?

2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?

3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?

▌第三章、SMED的意義

1、如何縮短制造周期?

2、換模換線時(shí)間

▌第四章、換線和換線模擬

1、換線換摸時(shí)間分析?

2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?

▌第五章、SMED 法的基本概念與基本原則

1、SMED快速換模五步改善法

2、SMED的改善的各種工具方法

3、模具的各種固定方法改善

4、模具的調(diào)整與定位方法

5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）

8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案

10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)

11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)

12、快速換模八步驟

13、環(huán)境與作業(yè)空間

▌第六章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

1、使用身體部位的原則

2、配置及設(shè)備的原則

3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則

▌第七章、SMED之推進(jìn)方案

1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除

2、STEP2 作業(yè)改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 設(shè)備改善

▌第八章、POKAYOKE防誤法

1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)

2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用

3、POKAYOKE的案例分析

▌第九章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧

▌第十章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享

本方案為公開版方案，通常情況下，老師到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)前，會(huì)與企業(yè)做進(jìn)一步溝通，根據(jù)企業(yè)具體情況，調(diào)整成最符合企業(yè)實(shí)際需求的個(gè)性化解決方案。

講師介紹

Lean production system

劉老師 — 豐田系精益實(shí)戰(zhàn)專家

方圓智匯精益總監(jiān) 首席顧問講師
低成本智造學(xué)院創(chuàng)始人
精益低成本智造體系構(gòu)建者
國際精益學(xué)院高級(jí)講師
國家注冊(cè)勞動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)師
曾任豐田電裝TPS推進(jìn)負(fù)責(zé)人
日企華南地區(qū)TPS學(xué)習(xí)會(huì)推進(jìn)者
豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人

20年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中11年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)過多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。

曾任：豐田電裝( DENSO)精益改善部門負(fù)責(zé)人，豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。

擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、精益T研修等。

曾先后為近百家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)50余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，授課人數(shù)超5000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。成功輔導(dǎo)過的部分客戶: 福耀玻璃、比亞迪電子、博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、艾利包裝印刷、深圳偉興、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時(shí)裝、東方電氣、威的電子等。

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