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質(zhì)量部有哪些具體工作? 發(fā)布時間:2022-07-14         瀏覽:

質(zhì)量部有哪些具體工作?

Written by 方圓智匯-精益生產(chǎn)管理咨詢公司培訓機構(gòu)

質(zhì)量部有哪些具體工作?

不可否認,質(zhì)量是企業(yè)的生命。那么質(zhì)量部門每天都要做什么工作呢?其他部門可以代替質(zhì)量部門嗎?本文總結(jié)了質(zhì)量部的一些具體日常工作。讓我們看看。



1、來料管理


有明確的檢驗標準;

驗收過程應明確;

采樣方法應正確;

定期對供應商進行現(xiàn)場評估;

定期統(tǒng)計供應商提供的原材料質(zhì)量;

當產(chǎn)品質(zhì)量異常時,供應商應及時與之溝通;

應有明確的供應商評估方法;

供應商應對連續(xù)的質(zhì)量問題有相應的處理方法;

供應商應及時跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的改進;

明確規(guī)定因供應商原材料質(zhì)量問題造成損失的責任,并在相應合同中明確;

進貨檢驗組人員應具備必要的專業(yè)知識和專業(yè)素質(zhì);

進貨檢驗報告應清晰、合理保存;

當原材料存在輕微質(zhì)量問題,生產(chǎn)車間急需使用時,應有明確的專項采購程序,并指定專項采購批準人;

緊急放行應有明確的程序,并指定緊急放行的批準人;

不合格的原材料應有明確的處理方法;

規(guī)定退回的產(chǎn)品應及時退回。



2、過程管理-人員


合理配置過程檢驗和監(jiān)控人員;

過程檢驗和監(jiān)測人員的能力和素質(zhì)應符合要求;

過程檢驗和監(jiān)控的力度應滿足企業(yè)防止不合格產(chǎn)品的需要;

對過程產(chǎn)品中的不合格品應采取明確的處理措施;

產(chǎn)品不合格時應及時傳遞信息;

不合格品的原因應由誰分析清楚;

過程中使用的統(tǒng)計技術應滿足企業(yè)的需要;

過程檢驗和監(jiān)控人員應與各車間有良好的溝通渠道,形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造的,而不是檢驗的觀念;

產(chǎn)品訂單的特殊要求應及時傳達給過程監(jiān)控人員。


3、過程管理-文件和標準


有準確、適當、充分的操作說明;

具有準確、適當和充分的過程檢驗標準;

有明確的過程檢驗流程和質(zhì)量控制點;

有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)測記錄,真實可行;

有文件化的過程異常處理程序;

明確規(guī)定半成品放行權(quán);

有文件化的過程檢驗狀態(tài)標準和區(qū)別,并得到有效實施;

存在相關質(zhì)量問題并進行統(tǒng)計分析。


4、成品管理


成品應有明確的檢驗標準;

成品檢驗人員(包括實驗室技術人員)的能力和素質(zhì)應符合相應要求;

成品檢驗的抽樣方法應合理;

準確地將每個客戶/訂單的特殊要求傳達給相關人員;

有規(guī)定成品標識方法并已有效實施的文件;

有有效的方法防止成品漏檢;

有文件化的成品異常處理程序,如處理方法和批準權(quán)限;

批準成品檢驗結(jié)果的人員;

成品是否可以特別放行,如果可以,可以在多大程度上進行特別放行,并明確規(guī)定審批權(quán)限;

成品檢驗報告應清晰、合理保存,通過成品檢驗報告可以追溯到相應的生產(chǎn)組、批號、日期和重要原材料;

交付和裝載監(jiān)督記錄應完整;

形成長期積壓庫存的定期報告制度;

積壓產(chǎn)品出廠前應重新檢查確認。


5、監(jiān)視和測量裝置的管理


測量/檢測設備統(tǒng)一管理,建立臺帳,動態(tài)管理,定期更新;

每個質(zhì)量檢驗過程應明確規(guī)定所用儀器的名稱;

測量/測試設備的精度應滿足測量要求;

測量/測試設備應按要求定期(外部/內(nèi)部)校準;

測量設備的使用狀態(tài)標識應清晰;

測量設備使用的環(huán)境應滿足設備本身所需的環(huán)境條件;

復雜測量設備應形成操作說明,指導員工如何操作;

測試設備應定期維護并歸檔。


6、質(zhì)量保證-系統(tǒng)推廣和評估


建立完整的質(zhì)量管理體系(從設計-試制-生產(chǎn)-測試-交付-服務);

總體管理架構(gòu)健全,各級管理職能明確;

質(zhì)量目標以文件形式明確,員工理解,分解到各部門并實施;

各相關單位應控制質(zhì)量記錄的收集、分發(fā)和借閱;

生產(chǎn)過程中每個產(chǎn)品的狀態(tài)都有標記并可追溯;

及時處理客戶投訴,定期進行客戶滿意度調(diào)查;

定期評估和改進系統(tǒng)的運行。


7、質(zhì)量保證-質(zhì)量計劃


生產(chǎn)前有完善的質(zhì)量計劃(作業(yè)指導書/加工工藝/質(zhì)量記錄/健康保證措施/質(zhì)量控制點的確定),特別是對特殊產(chǎn)品是否有特殊規(guī)定;

相關質(zhì)量管理人員熟知顧客的要求;追求霸權(quán);

所有相關人員均經(jīng)過崗位培訓,經(jīng)考核合格后上崗,并有相應記錄;

分析和識別可能的異常情況,并采取預防措施;

開展5S、QC等有利于質(zhì)量改進的活動;

如涉及產(chǎn)品變更,應有書面會簽確認,并有相應的質(zhì)量復檢確認和相應的記錄;

確保在質(zhì)量控制的所有階段都沒有漏檢,并有相應的方法或程序支持。


8、質(zhì)量保證-系統(tǒng)、文件和其他


有明確的內(nèi)部獎懲制度;

明確所有員工的工作職責;

對各種工作過程應制定合理、明確的規(guī)定;

該部門可以獲得最新版本的技術文件;

文件的存儲安全可靠,易于索引和使用,并能防止文件的誤用;

所有員工應接受適當?shù)呐嘤?,以確保他們能夠勝任該工作;

公司上級的文件和思想應及時傳達給下級;

與其他部門建立良好溝通。


9、客戶投訴


每一個客戶投訴都應該盡快得到回應,并努力使客戶滿意;

應明確規(guī)定客戶投訴的處理過程以及由誰來處理;

客戶投訴回復的內(nèi)容應適當,文件中應明確規(guī)定批準人;

應對每個客戶投訴進行相應的分析,并制定和標準化必要的糾正和預防措施;

定期統(tǒng)計和分析客戶投訴;

還應統(tǒng)計和管理對交付及時性的投訴。


10、實物樣品(或圖片)


當文字表達不方便或文字表達不清楚時,應形成實物樣品密封或拍照作為參考;

實物樣品(圖片)是否分為合格限值樣品和不合格限值樣品,以便員工能夠清楚地確定標準;

實物樣品(圖片)是否定期確認和更新;

在進料、制造和成品過程中,在需要的地方有便于參考的實物樣品(圖片);

合理保存實物樣品(圖片),使其不易變質(zhì)。