8D報(bào)告

▉一、什么是8D報(bào)告

8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。

▉二、為什么要推行8D報(bào)告

1、通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧。

2、提供問題有效解決的方法。

3、防止相同或類似問題的再發(fā)生。 

4、提高顧客滿意度，增強(qiáng)其對供方的產(chǎn)品和過程的信心 。

▉三、何時(shí)采用8D報(bào)告

1、重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題

2、比較重大的制程品質(zhì)問題

3、客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴

▉四、8D報(bào)告步驟

■8D步驟D0、問題初步了解

>問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作）

——鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要；

——立項(xiàng)和確定主題；

——收集資料。

■8D步驟D1、建立小組

建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。

■8D步驟D2、問題描述

以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。

■8D步驟D3、臨時(shí)對策

定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。

■8D步驟D4、原因分析

用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。

■8D步驟D5、長期對策

選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時(shí)也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。

■8D步驟D6、預(yù)防再發(fā)對策

計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時(shí)行動。

■8D步驟D7、效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化

驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。

■8D步驟D8、恭賀小組

恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。

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▉五、8D報(bào)告改善案例

■D0.了解問題

1999年11月4日客戶“XXX機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，顧客要求派人處理。

■D1.成立小組

>按問題涉及范圍確定小組成員：

>責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課

>責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗

■D2.問題描述

>何時(shí) ： 1999年11月4日；

>何人 ： XXX機(jī)械廠—品保部；

>何地 ： XXX機(jī)械廠—包裝車間；

>何事 ： 包裝ALT-5檢測器；

>如何 ： 使用的20μMHT機(jī)用膜一拉就斷；

>為何 ： 機(jī)用膜卷端口破損；

>多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。

■D3.臨時(shí)措施

>銷售課立即派員到浙江XX機(jī)械廠挑選全部20μMHT機(jī)用膜，對其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(完成日期99/11/05)

>對挑選出的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江XX機(jī)械廠。( 完成日期99/11/05)

>對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。( 完成日期99/11/05)

>經(jīng)確認(rèn)后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴(kuò)大損失。

■D4. 原因分析

>識別可能原因（因果圖）

>選擇最有可能的原因（矩陣圖）

>確定是否是根本原因

>識別可能方案

4.1 因果分析

4.2確定選擇最有可能的原因

4.3 確定根本原因并識別可能的方案

>通過小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。

>識別可能的解決方案。

——修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn) 和堆放高度3層改為2層，減少重力。

——改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。

——包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。……。

■D5.長期對策

5.1決定采用長期對策

>1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。

>2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。

>3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。

5.2驗(yàn)證長期對策(小批量驗(yàn)證)

小組采用同一規(guī)格20μMHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施各100卷進(jìn)行小批量驗(yàn)證

■D6.預(yù)防再發(fā)對策

>通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改:

——1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。

——2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。

■D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化

>經(jīng)長期30天的追蹤是否有改善，累計(jì)執(zhí)行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為0.01%，所以是有效的永久措施。

>為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫:

——1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書.

——2. 對庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫.

■D8.恭賀小組

>成效計(jì)算:以每卷成本50元計(jì),改善前自99年5-1月統(tǒng)計(jì)破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.

>領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績

>鼓勵(lì)與表揚(yáng)