精益生產(chǎn)之愚巧法（poka-yoke）的應(yīng)用案例

一、愚巧法（poka-yoke）設(shè)計的理念：

1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的愚巧法（poka-yoke）；

2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平；

3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤；

4、通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的；

5、防錯應(yīng)立足于預(yù)防, 在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法（poka-yoke）；

6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮愚巧法（poka-yoke） 。

二、愚巧法（poka-yoke）實施的一般步驟：

第1步：確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；

第2步：追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；

第3步：確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；

第4步：確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異。

第5步：確認工序是否存在以下問題：

• 01、該工序是否在調(diào)整中？
• 02、該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更？
• 03、該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化？
• 04、是否存在部品相混或堆放過多部品？
• 05、該工序操作步驟是否太多？
• 06、該工序是否作業(yè)量不足？
• 07、該工序作業(yè)標準是否夠？
• 08、該工序作業(yè)是否平衡?
• 09、該工序是否堆積過多品?
• 10、該工序作業(yè)環(huán)境如何?
• 11、該工序作業(yè)節(jié)拍是否快?

第6步：分析缺陷原因；

第7步：分析作業(yè)失誤原因；

第8步：設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類失誤；

第9步：確認防錯效果, 必要時進行過程調(diào)整；

第10步：持續(xù)控制及改善。

三、愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例：

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例1：照相機快門防錯裝置

問題：

    在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。

解決方案：

（1）在相機快門上加裝一機構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門, 只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。

（2）在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預(yù)防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的機會，因而是一招更好的防錯方法（poka-yoke）。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例2：防止安裝錯誤

問題：

    電路板和盒子安裝時，容易產(chǎn)生反方向組裝的錯誤。

解決方案：將卡爪和安裝孔設(shè)計為非對稱的避免安裝錯誤。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例3：防止種類誤認

問題：

    外形上稍微有點差異的同一形狀的部件有3個SIZE（尺寸）加工前適用的洗凈筐是共通的。

解決方案：采用專業(yè)化的洗凈筐可以防止不同SIZE的部件混入錯誤。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例4：防止未加工

問題：

    部件一共有5個需要加工的孔，經(jīng)常被遺漏1-2個。

解決方案：應(yīng)用計數(shù)器進行計數(shù)，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例5：防止取出錯誤

問題：

    類似的部件放在相鄰的箱子里，取出時常常發(fā)生錯誤。

解決方案：設(shè)置翻版防止取出錯誤。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例6：防止零件漏放

問題：

    壓鑄時需將原件放入模內(nèi)，但常常有些原件忘記放，如此要多一個人來做目檢，但還是有目檢也遺漏的造成客戶抱怨。

解決方案：將一個傳感器裝上，當有組件放入時，蜂鳴器會響并有燈光警告。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例7：防止零件反向

問題：

    用鉆床來鉆孔時，常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤，而這種錯誤往往要等到組裝時才發(fā)現(xiàn)。

解決方案：將一個治具裝在鉆床夾具上，此治具依據(jù)組件凹凸而設(shè)，當組件反向時鉆床無法作動，這可說是完全排除錯誤達到零缺點。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例8：零部件裝錯裝反解決方案

問題：

由于員工的失誤造成的零部件裝錯裝反。

解決方案：定位缺口。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例9：防止組裝錯件

問題：

    在一制程中，同一天要更換多個機種，作業(yè)員偶而會裝錯件。

解決方案：制作一個旋轉(zhuǎn)式的料架其出料口只有一個，當按下機種控制鈕后出料口只會出要上線的材料，就不會有裝錯零件的情形。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例10：零部件漏裝的解決方案

問題：

由于員工的失誤造成的零部件漏裝

解決方案：

自動檢測裝置

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例11：電動工具包裝防錯裝置

問題：

    電動工具、附件，說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。

解決方案：

    設(shè)計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設(shè)計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應(yīng)的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。該模板示意如下：

這種防錯方法（poka-yoke）屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結(jié)構(gòu)簡單，效率高，且未增加作業(yè)員負擔。

愚巧法（poka-yoke）應(yīng)用案例12：臺式?jīng)_壓機誤動作防錯裝置

問題：

    臺式?jīng)_壓機為作業(yè)方便，動作按鈕設(shè)在工作臺面上，由于操作員拿動工件時的誤碰，常發(fā)生沖頭誤動作事故，導(dǎo)致人員安全、零件及沖壓機配件報廢等損失。

解決方案：

    所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致，現(xiàn)設(shè)計一個雙聯(lián)串聯(lián)式按鈕，設(shè)置于工作臺的兩側(cè)，只有兩個按鈕同時按下，沖壓機才會工作，這完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動作。這個防錯裝置屬于預(yù)防式防錯，因為它從根本上消除了產(chǎn)生失誤的機會。

四、四種常見防錯（poka-yoke）裝置

防錯（poka-yoke）裝置1：光學(xué)傳感器

原理為靠工件陰斷光路產(chǎn)生信號，示意如下圖：

當無工件時，光線由發(fā)射端直接射入接收端，傳感器無輸出，當工件處于傳感器的發(fā)射端和接收端之間時，工件遮住了光線，接收端輸出信號。

防錯（poka-yoke）裝置2：行程開關(guān)

行程開頭的工作原理為其被壓下時導(dǎo)通(或關(guān)斷)，驅(qū)動外電路動作，示意如下圖：

當未被壓下時，開關(guān)斷開，當被運動部件壓下時，開關(guān)導(dǎo)通，接通控制電路。

防錯（poka-yoke）裝置3：計數(shù)器

計數(shù)器用于記數(shù)，以防止生產(chǎn)過多或過少，或用于控制設(shè)備的工作周期等，示意如下圖：

通常使用于沖床、成型機、注塑機等單一設(shè)備，用于記錄生產(chǎn)數(shù)量。

防錯（poka-yoke）裝置4：查檢表

查檢表可以防止人為疏漏，如出貨查檢表，包裝查檢表，5S查檢表等，示意如下：

查檢表在各個企業(yè)的使用相當普遍，是最基本的一種防錯方法（poka-yoke）之一。