客戶(hù)的訂單速度變慢,這也影響了他們的付款態(tài)度。
工廠的內(nèi)部虧損和業(yè)績(jī)不佳侵蝕了微薄的利潤(rùn)。
許多管理問(wèn)題在企業(yè)內(nèi)部滋生和蔓延,使管理者厭倦了經(jīng)營(yíng),也導(dǎo)致了間接的管理問(wèn)題喪失。
系統(tǒng)評(píng)估-質(zhì)量體系審核-不合格數(shù)量(審核報(bào)告)
產(chǎn)品評(píng)估-產(chǎn)品審核-產(chǎn)品一致性(PPM)
過(guò)程評(píng)估-過(guò)程審核-過(guò)程滿(mǎn)足要求的程度(過(guò)程審核結(jié)果)
客戶(hù)評(píng)估-客戶(hù)滿(mǎn)意度-客戶(hù)滿(mǎn)意度
資金評(píng)估——質(zhì)量成本——質(zhì)量成本與銷(xiāo)售額的比率等
操作員的“三按”、“三自”和“一控”要求:
三按:按照?qǐng)D紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)
三自:檢查自己的產(chǎn)品,區(qū)分合格和不合格產(chǎn)品,并標(biāo)記自己(加工者、日期、質(zhì)量狀態(tài)等)
一控:自檢合格率控制
三不:不接受不良品,不制造不良品,不交付不良品;
三分析:發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量分析
分析內(nèi)容包括:質(zhì)量問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因及應(yīng)采取的措施。
設(shè)計(jì)質(zhì)量差
生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量差
工藝質(zhì)量差
管理質(zhì)量差
有了錯(cuò)誤和糟糕的設(shè)計(jì),就不可能有質(zhì)量好、易于銷(xiāo)售的產(chǎn)品。
復(fù)雜的設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致更多的成本和糟糕的概率。
頻繁的設(shè)計(jì)變更使工藝混亂,容易造成混合。
不正確或不適當(dāng)?shù)牟僮鳂?biāo)準(zhǔn)
缺乏操作標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致質(zhì)量不同
缺乏正確可靠的生產(chǎn)工具
缺乏正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
不做:新員工不稱(chēng)職,教育水平低下。
疏忽:缺少正確的工具、錯(cuò)誤的操作標(biāo)準(zhǔn)、純粹的疏忽和疏忽。
錯(cuò)誤行為:送料不良、預(yù)處理不良、機(jī)器精度偏差、工作說(shuō)明和標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤。
不愿意做得好:領(lǐng)導(dǎo)問(wèn)題、組織問(wèn)題、缺乏動(dòng)力或壓力。
未實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)
粗略的生產(chǎn)計(jì)劃
物料需求計(jì)劃監(jiān)督
倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)
領(lǐng)導(dǎo)能力和指揮能力差
1.一個(gè)中心(質(zhì)量第一)
2.兩個(gè)考慮因素(成本和效率)
3.三種存在(場(chǎng)景、物體和現(xiàn)象)
4.四個(gè)清晰的想法(清晰、正確、肯定和確認(rèn))
5.5w1h(誰(shuí)做的,什么時(shí)候做的,在哪里做的,為什么做的,怎么做的,結(jié)果是什么。)
6.領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)(交談、聯(lián)系、傾聽(tīng)、解釋、協(xié)助和執(zhí)行)
7.Qc7主要技術(shù)(新/舊)
在生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)論哪個(gè)環(huán)節(jié),影響質(zhì)量的因素有以下六個(gè)方面(5M1E)。
應(yīng)該有一個(gè)過(guò)程控制系統(tǒng)
因?yàn)槲覀兊倪^(guò)程是可變的,所以我們應(yīng)該控制和糾正過(guò)程的變化。
掌握質(zhì)量變化的主要原因
改進(jìn)過(guò)程
1.提高全體員工的質(zhì)量意識(shí),制定并實(shí)施培訓(xùn)計(jì)劃,宣傳不良品的影響,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)分析并采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。
2.每個(gè)人都做Q;
3.每個(gè)人都有強(qiáng)大的執(zhí)行力。