精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理7工具之一：作業(yè)要領(lǐng)書
作業(yè)要領(lǐng)書是對作業(yè)指導(dǎo)和作業(yè)遵守狀況進(jìn)行對比確認(rèn)的道具。作業(yè)要領(lǐng)書在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)中也是重要的標(biāo)準(zhǔn)之一。我們需要重視作業(yè)員的安全確保和合格品的制造，在每道工序處確定作業(yè)順序·關(guān)鍵點。另外它具體指定了管理項目、管理頻度、測量器等方面。
要領(lǐng)書的使用目的是：(1)不制造不良品 (2)不向下工序流出不良品。為了實現(xiàn)這兩個目的，需要制作適用于自己車間的要領(lǐng)書。
作業(yè)要領(lǐng)書的制作注意事項：
(1)作業(yè)順序→這些順序中的關(guān)鍵點(包括安全)
(2)管理項目、尺寸、規(guī)格、測量頻度、測量工具(包括目視)，限度比較時要有限度樣本
(3)修改記錄履歷(當(dāng)然包括制作日期、制作者、審批者)
(4)重要特性的標(biāo)記→例，記為 重
(5)下工序流出標(biāo)記→例，記為 流
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理7工具之二：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
大家的車間里，那些聯(lián)系到發(fā)現(xiàn)問題并改善的業(yè)務(wù)活動之所以沒有進(jìn)展(活性化)，是因為作業(yè)的「基準(zhǔn)」不存在。沒有「基準(zhǔn)」就無法判斷是正常還是異常。實施生產(chǎn)時(1)應(yīng)該這樣做 (2)必須要這樣做。類似的基本「型」是必要的。像這樣的基準(zhǔn)，即通過與實態(tài)對比，異常和問題就目視化了，也就能朝著改善的方向前進(jìn)了。把工作的授予方式(基準(zhǔn))目視化，即「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票」
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(票)有3要素：
2.作業(yè)順序 加工物的作業(yè)順序(范圍)與實施作業(yè)的關(guān)鍵和要領(lǐng)
3.標(biāo)準(zhǔn)手持 實施作業(yè)時必要的且最少限度的工序(線內(nèi))在制品
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理7工具之三：工作的教導(dǎo)
工作的教導(dǎo)是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，教育作業(yè)員到其能遵守標(biāo)準(zhǔn)為止的指導(dǎo)方法。
在日本，規(guī)定優(yōu)秀的監(jiān)督者必須要掌握的是TWI手法的四大手法，具體是⑴工作教導(dǎo) ⑵工作關(guān)系 ⑶工作改善 ⑷工作安全。其中工作的教導(dǎo)是最最重要的手法。
工作的教導(dǎo)四階段：
第1階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
★在車間里的會合場所進(jìn)行事前說明
①讓對方放松→說明工作的目的
②對所指導(dǎo)的工作,聽取對方經(jīng)驗→思考教法
③利用要領(lǐng)書說明產(chǎn)品性能和重要特性
第2階段：說明工作內(nèi)容
★依照生產(chǎn)線旁貼的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，說明生產(chǎn)線全體
①首先,自己做給對方看→讓對方明白順序
②按工序順序,邊說明目的邊教導(dǎo)
③反復(fù)進(jìn)行②的步驟→直到對方明白
第3階段：讓對方操作
①先保持沉默讓對方操作→當(dāng)場指正錯誤
②讓對方按工序順序邊說明目的,邊操作
③讓對方反復(fù)操作,直到目的全部能確認(rèn)為止
第4階段：指導(dǎo)之后確認(rèn)
①讓對方實際操作→指導(dǎo)者在旁邊確認(rèn)
②如果有什么不懂的事,到自己的地方來→教給代理人,以防自己不在時
③定期地確認(rèn)→觀察,聽取
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理7工具之四：多能工培養(yǎng)
TPS是從「制造產(chǎn)品就是制造人」開始的，生產(chǎn)車間的目的是「如何低成本」「如何制造良品，為此目的，唯有實踐、訓(xùn)練人，著實地培養(yǎng)人。
生產(chǎn)現(xiàn)場中，不同車間里必要的技能和知識是不同的。整理與車間配套的技能、知識，逐條評價作業(yè)員的現(xiàn)狀水平，謀求各個人員的水平提高，這是至關(guān)重要的。
管理者不能只是散漫地消化每天的業(yè)務(wù)，要經(jīng)常意識到目標(biāo)與現(xiàn)實的差距并行動。為了激發(fā)作業(yè)員提升自己水平的熱情，也需直接去與他們接觸。不斷擴充應(yīng)掌握的技能，培養(yǎng)成為多能工。絕對不能忘記：培養(yǎng)的最終目的是品質(zhì)、生產(chǎn)率的穩(wěn)定和安全的確保。
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理7工具之五：檢驗作業(yè)臺
檢驗作業(yè)臺是用于徹底管理首件、定檢、末件的道具。集齊全部的檢驗要領(lǐng)、規(guī)格、檢具，為了確保生產(chǎn)線的最終品質(zhì)而設(shè)置的即 檢驗作業(yè)臺 。另外，所附加的管理內(nèi)容不僅要有作業(yè)員的保證，也需實施監(jiān)督者的 double·check 、設(shè)置保證確認(rèn)的 殘置臺 。各工序的檢驗(要領(lǐng)書上所標(biāo)識的管理項目)是為了保證不同生產(chǎn)線的最終品質(zhì)，牢記于腦而進(jìn)行設(shè)置的。
針對產(chǎn)品的重要特性和下工序流出不良的管理項目，不僅要實施作業(yè)員的檢驗，也要實施監(jiān)督者的檢驗
檢驗作業(yè)臺設(shè)計(制作)的必要項目：
項目①檢驗臺的運用規(guī)則(標(biāo)準(zhǔn)
(作業(yè)者的職責(zé)、線長的職責(zé)、殘置規(guī)則等)
項目②殘置品放置場所(首件、定期、末件)
(保管到下次的測量頻度為止)
項目③終檢時必要的測量工具的放置場所
(測量工具登記表格)
項目④檢驗規(guī)格及登記用紙
(按產(chǎn)品類別分文件夾SET管理)
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理7工具之六：目視化的代表性ANDON
ANDON是讓生產(chǎn)車間的管理、監(jiān)督者不論在哪個位置，都能了解車間狀態(tài)，并在異常時即刻采取行動的道具。
ANDON作為「目視化」的道具，是TPS本質(zhì)的濃縮。
ANDON的性能(構(gòu)造)極其簡單，但本質(zhì)卻寓意很深，需要事先對其理解。
本質(zhì)- 1 問題的即時明示·通告
通告生產(chǎn)線中問題發(fā)生的「事實」，共同了解問題
使發(fā)生的問題毫無隱藏、暴露無遺
使車間負(fù)責(zé)人不論在何處都能「看到」，設(shè)置在易看到的位置做大點
本質(zhì)- 2 ANDON亮起的「責(zé)任」和「權(quán)限」是需擔(dān)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)
不只是進(jìn)行規(guī)定的作業(yè)，也要負(fù)起「發(fā)現(xiàn)異?！箷r通知的責(zé)任
發(fā)生異常和問題的場合，停止生產(chǎn)線的「停止運營」是TPS中的精髓！一般覺得停線后生產(chǎn)率就會下降，為避免此類狀況，就不停線了，讓它生產(chǎn)出不良吧！ TPS認(rèn)為制造出不良品更是問題→因此作業(yè)員要有停線的勇氣！
本質(zhì)- 3 要以團(tuán)隊形式致力于問題的解決
作業(yè)員看到ANDON亮起后就要開啟發(fā)生問題的生產(chǎn)線的燈，監(jiān)督者看到后要立即趕到，當(dāng)場商議對策并實施解決問題不需要擔(dān)當(dāng)線的負(fù)責(zé)人個人承擔(dān)，以團(tuán)隊形式集合智慧以盡早解決才是重點
※所謂的團(tuán)隊并不是形式上編成的小組，而是要求車間全體的管理、監(jiān)督者考慮到自己的車間，團(tuán)結(jié)一致、齊心協(xié)力
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理7工具之七：生產(chǎn)管理板
生產(chǎn)管理板是以生產(chǎn)線為單位設(shè)置，每日管理線的實力的道具。張貼標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，使作業(yè)方法目視化，無論誰都能參與改善。使不良·工時的實際值目視化，相關(guān)人員無論誰都能參與改善。
生產(chǎn)管理板是日常管理3件套的標(biāo)識：
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票‥‥工作的分配方式的決定
②品質(zhì)管理‥‥‥工序內(nèi)不良發(fā)生狀況
③工時管理‥‥‥單個工時的實際值
生產(chǎn)管理板運用的職責(zé)分擔(dān)：
(1)作業(yè)員要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·作業(yè)要領(lǐng)書(異常時ANDON亮起)
(2)線長要記錄異常內(nèi)容，處理不良品，記錄停線時間(分類別記錄)
(3)班長要填寫品質(zhì)日報·工時日報→在第2天作業(yè)開始前填寫
對分類的各個項目分別記錄，根據(jù)計算式計算，填寫每日推移圖
對超過目標(biāo)值(目標(biāo)線)的異常值要畫上
(4)科長、班長要每天一大早就去確認(rèn)在自己擔(dān)當(dāng)范圍內(nèi)的管理板
有異常值 標(biāo)記的，要進(jìn)行分析、處理并思考對策→傳達(dá)給班長、線長
