車間主管與班組長現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)

Written by 方圓智匯-精益生產(chǎn)管理咨詢與培訓(xùn)

▉第一講   車間主任的使命與職責(zé)

■第一節(jié)  車間主任的地位界定

在企業(yè)中，從縱向結(jié)構(gòu)劃分為四個(gè)層次：經(jīng)營，管理，督導(dǎo)和執(zhí)行。

■第二節(jié)  車間主任對三個(gè)階層人員不同立場

1、面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;

2、面對部下應(yīng)站在代表督導(dǎo)者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;

3、面對他的直接上級又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話.

■第三節(jié)  車間主任的工作藝術(shù)與特點(diǎn)

1、領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)部署，通過他人完成工作目標(biāo)。

2、監(jiān)督者：對部署的工作，行為進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督、考核。

3、傳播者：上情下達(dá)，下情上達(dá)，傳達(dá)必需的工作資訊。

4、協(xié)調(diào)者：協(xié)調(diào)同事之間、部署之間的工作、任務(wù)。

5、訓(xùn)練者：給予部署必要的訓(xùn)練和指導(dǎo)。

6、執(zhí)行者：應(yīng)具有強(qiáng)烈的行動(dòng)力，將本職工作完成好。

7、調(diào)配者：對企業(yè)資源以合理的調(diào)配利用。

8、支持者：給予部署精神上、實(shí)質(zhì)上最強(qiáng)有力的支持。

9、好部署：善待上級，履行應(yīng)盡的責(zé)任。

■第四節(jié)  車間主任的管理藝術(shù)

1、計(jì)劃

2、組織

3、溝通

4、控制

5、決策

■第五節(jié)  車間主任的工作使命

1、高質(zhì)量

2、高效率

3、低成本

4、好安全

5、精團(tuán)隊(duì)

■第六節(jié)  車間主任的工作職責(zé)

假如每天的作息時(shí)間為：8：00—17：00，12：00—13：00為午飯時(shí)間。實(shí)際工作時(shí)間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應(yīng)該如下：

7：55—8：00準(zhǔn)備階段

8：00—8：05開早會(huì)，安排事項(xiàng)

8：05—8：10確認(rèn)生產(chǎn)是否開始

8：10—17：15隨機(jī)確認(rèn)作業(yè)品質(zhì)；隨機(jī)確認(rèn)材料庫存；隨機(jī)處理不良品；確保中途進(jìn)度；隨機(jī)推行5S活動(dòng)

17：15—17：25確認(rèn)生產(chǎn)結(jié)束

■第七節(jié)  車間主任的綜合素質(zhì)要求

1、專業(yè)能力

2、解決問題的能力

3、組織能力

4、交流/交際的能力

5、傾聽的能力

6、幽默的能力

7、激勵(lì)的能力

8、培養(yǎng)能力

9、控制情緒的能力

10、自我約束的能力

11、概念化能力

▉第二講   團(tuán)隊(duì)文化與班組建設(shè)

■第一節(jié)  團(tuán)隊(duì)文化

1、何謂團(tuán)隊(duì)

         團(tuán)隊(duì)首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標(biāo)和相同的利益價(jià)值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結(jié)在一起的組織形式。

2、打造團(tuán)隊(duì)文化

>消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業(yè)。

>形成讓員工決定班組編制的制度。

>讓員工以“技術(shù)為榮”的職業(yè)生涯規(guī)劃。

>培育敬業(yè)員工

>以員工為中心的“群眾性管理”

3、團(tuán)隊(duì)角色分類

>創(chuàng)新者

>信息者

>監(jiān)督者

>凝聚著              

>完美主義者

4、成功團(tuán)隊(duì)的特征

>清晰的目標(biāo)

>互補(bǔ)的技能

>相互的信任與合作

>高昂的士氣

>良好的溝通

>有力的支持

■第二節(jié)  班組建設(shè)

1、組織建設(shè)的保證條件

>垂直指揮（逐級指揮的原則）

——避免越級指揮

——避免雙頭指揮

>管理思想

——上級對下級可以越級檢查；但不能越級下命令。

——下級對上級可以越級申訴；但不能越級報(bào)告。

>橫向聯(lián)系（流程化原則）

——進(jìn)度協(xié)調(diào)

——設(shè)備協(xié)調(diào)

——材料協(xié)調(diào)

——任務(wù)協(xié)調(diào)

——人員協(xié)調(diào)

——工藝協(xié)調(diào)

——品質(zhì)協(xié)調(diào)

——時(shí)間協(xié)調(diào)

2、班組組織建設(shè)

>無論班組大小都要建立的原則

——班組“三大小組長”（專職或兼職）

       1、生產(chǎn)小組長

       2、質(zhì)量小組長

       3、成本核算小組長

——班組“六大員”（專職或兼職）

       1、工藝技術(shù)員

       2、質(zhì)量檢驗(yàn)員

       3、核算統(tǒng)計(jì)員

       4、設(shè)備安全員

       5、材料管理員

       6、生活衛(wèi)生員

>建立“機(jī)動(dòng)部隊(duì)”與“職務(wù)代理人制度”

——建立班組內(nèi)2~3人的機(jī)動(dòng)部隊(duì)

       對于人數(shù)較多的制造現(xiàn)場，班組長培養(yǎng)2~3人的機(jī)動(dòng) 部隊(duì)實(shí)有必要，平時(shí)以擔(dān)任班長助理或組長助理，領(lǐng)料或設(shè)備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請假或離職時(shí)可立即遞補(bǔ)工作，不致造成工作延誤，此舉當(dāng)然也需要上級主管的 支持，機(jī)動(dòng)人員必須擁有制程上的多項(xiàng)專長較能勝任。

——員工第二專長或第三專長的培養(yǎng)

       培養(yǎng)員工擁有第二或第三專長甚至第四專長，是目前企業(yè)界大勢所趨，一方面可減少班組長工作調(diào)度的困難，另一方面也可以企業(yè)培育人才，并使員工工作經(jīng)驗(yàn)多元化，在實(shí)務(wù)上可以以工作輪調(diào)的方式或者工作群組化的方式來進(jìn)行，可達(dá)成相當(dāng)不錯(cuò)的效果!

>建立職務(wù)代理人制度

       當(dāng)班組長培養(yǎng)了員工第二或第三專長之后，即可著手建立職務(wù)代理人制度，從班組長開始，每一個(gè)職務(wù)都必須指定一級甚至二級代理人，員工請假時(shí)，由職務(wù)代理人自動(dòng)代理，職位出缺時(shí)也可由職務(wù)人遞補(bǔ)，此舉大大降低了員工缺勤或流動(dòng)的影響。一般由專長登錄最多者擔(dān)任班組長職務(wù)代理人，既公平又合理。

3、班組制度建設(shè)

>晨會(huì)制度

>月初計(jì)劃制度

>月中控制制度

>月末總結(jié)制度

>交接班制度

>巡回檢查制度

>崗位練兵制度

>安全文明生產(chǎn)制度

>班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

▉第三講   現(xiàn)場生產(chǎn)管理

■第一節(jié)  班前計(jì)劃

1、班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)

>分解中日程計(jì)劃并制定生產(chǎn)計(jì)劃。

>細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書與培訓(xùn)員工。

>預(yù)算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品。

>生產(chǎn)所需設(shè)備，儀器，工裝的安裝，調(diào)試。

>人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定。

>物料，設(shè)備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。

2、班前交接管理

>交班管理

——一小時(shí)內(nèi)不得任意改變負(fù)荷和工藝條件，生產(chǎn)中的異常情況應(yīng)得到消除；

——檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵；

——認(rèn)真做好原始記錄；

——搞好工作場地衛(wèi)生清潔；

——接班者到崗后，交班人員說明清楚。

>接班管理

——接班人員必須提前30分鐘到崗；

——到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況；

——提前15分鐘召開班前會(huì)；

——沒有發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)交接班，并在交接班記錄上雙方簽字；

——接班者到崗后，交班人員要說明情況。

3、班前會(huì)管理

4、生產(chǎn)派工藝術(shù)

>平衡員工

>實(shí)施“假想敵人”機(jī)制

>ABC員工分類

■第二節(jié)  班中控制

1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際的差距分析與控制；

2、計(jì)劃調(diào)整對人員、設(shè)備及其他方面的影響；

3、人員出勤，異動(dòng)的狀況，員工精神狀況，士氣；

4、員工的工作效率、新老員工技能比較與調(diào)度；

5、缺料，設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間；

6、不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理；

7、零部件，工裝夾具，生產(chǎn)輔料是否足夠齊全；

8、生產(chǎn)是否正常，瓶頸與進(jìn)度有何沖突；

9、是否加班事宜、誰加班加班多長時(shí)間；

10、方法是否合適，是否有浪費(fèi)，有無可改善之處。

■第三節(jié)  班后總結(jié)

1、當(dāng)班完成后總結(jié)

>班組長主持

>班組成員分別介紹

>分別介紹：人員投入、工資投入、材料成本、品質(zhì)問題、工藝問題、人均日產(chǎn)、合格率

>當(dāng)班優(yōu)秀員工評比

2、班后會(huì)的管理

>交班者全體都要參加，白班交班時(shí)有一名車間主管參加；

>崗位交班后準(zhǔn)時(shí)召開班后會(huì)；

>各崗位人員介紹本班情況；

>值班班長要進(jìn)行綜合發(fā)言；

>車間主管具體指示。

▉第四講   現(xiàn)場質(zhì)量管理

■第一節(jié)  質(zhì)量在工作中的誤區(qū)

1、只能做產(chǎn)品，卻不能保證產(chǎn)品；

2、企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；

3、成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；

4、只有事后控制，沒有事前預(yù)防；

5、企業(yè)“片警式”員工

■第二節(jié)  讓員工第一次做對

1、員工質(zhì)量意識的再造

2、防呆糾錯(cuò)能力的培養(yǎng)

■第三節(jié)  設(shè)置檢驗(yàn)員的理由與職責(zé)

1、員工犯錯(cuò)誤的時(shí)候

2、產(chǎn)品技術(shù)上的缺陷

3、檢驗(yàn)員的兩個(gè)職責(zé)

■第四節(jié)  三按

1、按工藝

2、按圖紙

3、按標(biāo)準(zhǔn)

■第五節(jié)  三檢制

1、員工自主檢驗(yàn)

2、工序之間互檢

3、檢驗(yàn)員過程抽檢與巡檢

■第六節(jié)  三不政策

1、不制造不良品

2、不流出不良品

3、不接受不良品

▉第五講   現(xiàn)場物料管理

■第一節(jié)  物料管理的“三不原則”

1、不斷料

2、不呆料

3、不囤料

■第二節(jié)  現(xiàn)場物料的定義

1、原材料—直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。

2、包裝材料—使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈(zèng)品、印章、數(shù)字章、油墨……

3、保養(yǎng)維修物料—使用于機(jī)臺、廠房、人員、搬運(yùn)用的各種物料，如機(jī)油、柴油、抹布、皮帶……

4、半成品—各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。

5、成品—制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。

■第三節(jié)  現(xiàn)場物料的分類

1、A類物料

金額占總物料金額的70%

種類占總物料種類的10%

2、B類物料

金額占總物料金額的20%

種類占總物料種類的20%

3、C類物料

金額占總物料金額的10%

種類占總物料種類的70%

■第四節(jié)  在制品與生產(chǎn)線的盤點(diǎn)

1、完成品

2、半成品

3、在工品

4、不良品

5、節(jié)余料

6、斷碼料

7、不良料

8、損耗料

■第五節(jié)  “好的”倉庫要做到

1、平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。

2、立體儲存空間；通道照明光亮。

3、防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。

4、包裝標(biāo)識規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。

5、依序擺放整齊；卡物保持一樣。

6、發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。

7、呆料及時(shí)處理；避免空間亂臟。

8、盤點(diǎn)日日徹底； 5S  活動(dòng)經(jīng)常。

▉第六講   現(xiàn)場設(shè)備管理

■第一節(jié)  保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要

1、傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想

2、現(xiàn)代的設(shè)備管理思想

3、設(shè)備的“三級保養(yǎng)”

>一級保養(yǎng)操作人員負(fù)責(zé)

>二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé)

>三級保養(yǎng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)

■第二節(jié)  設(shè)備優(yōu)化才是高效率

1、由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。

2、U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。

■第三節(jié)  TPM-全面生產(chǎn)保全

T：Total (全員參與）

P：Productive（生產(chǎn)性）

M：Maintenance（保全）

全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)

指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。

▉第七講   班組成本管理

■第一節(jié)  企業(yè)要不得的成本意識

1、我只是個(gè)工人，成本與我無關(guān)

2、公家的東西，不用白不用

3、節(jié)約了成本，我有什么好處

■第二節(jié)  降低成本先從消除浪費(fèi)開始

1、不良改正的浪費(fèi)

2、制造過多的浪費(fèi)

3、加工過剩的浪費(fèi)

4、搬運(yùn)的浪費(fèi)

5、庫存量過多的浪費(fèi)

6、等待的浪費(fèi)

7、動(dòng)作的浪費(fèi)

■第三節(jié)  班組降低成本的措施

1、班組承包與經(jīng)濟(jì)核算—每個(gè)員工都是“經(jīng)營體”；

>個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、設(shè)備利用、費(fèi)用支出定額等；

>外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式：退貨、索賠、投訴追溯機(jī)制；

>班組單位“銀行”設(shè)立：企業(yè)代價(jià)劵交易與“債權(quán)與債務(wù)”拉動(dòng)機(jī)制。

2、降低人工成本----優(yōu)化資源就是低成本；

>省人化（減少人員）

——要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；

——減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。

>少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化）

——無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；

——在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；

——集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；

——進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才；

——拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；

——9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。

3、IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是低成本；

>工業(yè)工程（Industrial Engineering）

>工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。

>工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。

>方法研究內(nèi)容包括：

——動(dòng)作分析

——時(shí)間分析

——程序分析

——工廠布置與搬運(yùn)

4、QCC 品管圈----挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本。

>QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現(xiàn)場進(jìn)行管理與 改善活動(dòng)。

>有形成果：提高品質(zhì)、效 率、降低成本

>無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念

▉第八講   班組現(xiàn)場改善

■第一節(jié)  卓越現(xiàn)場的標(biāo)志

1、規(guī)范

2、整潔

3、有序

4、快捷

■第二節(jié)  卓越現(xiàn)場的目標(biāo)

1、讓客戶滿意

2、讓員工開心

■第三節(jié)  改善比管理更重要

一個(gè)管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯(cuò)誤與方法的，同時(shí)不給員工提供一個(gè)犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)與條件。

■第四節(jié)  5S管理

1、整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)  決清離現(xiàn)場，只保  留要用的。

2、整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。

3、清掃：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

4、清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。

5、素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

■第五節(jié)  成功推行5S管理

1、成立5S活動(dòng)推行委員會(huì)；

2、軍體化訓(xùn)練；

3、禮儀訓(xùn)練；

4、5S活動(dòng)宣傳造勢；

5、5S活動(dòng)試點(diǎn)推行；

6、5S活動(dòng)與企業(yè)文化相融；

7、5S活動(dòng)業(yè)余文化生活繁榮。

■第六節(jié)  看板管理

就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是卓越現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.

■第七節(jié)  目視管理

1、目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.

2、由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生。

3、目視管理實(shí)施要點(diǎn)：

>設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo)

>從5S開始

>徹底做好物品放置方法的標(biāo)示

>物流和人流去向明確

>基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示

>異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示

▉第九講   現(xiàn)場人員管理

■第一節(jié)  員工十大不足

1、知識不夠用—學(xué)而不多、用非所學(xué)

2、技能不熟練—似懂非懂、不懂裝懂

3、理解不深刻—一知半解、不求甚解

4、責(zé)任心不強(qiáng)—事不關(guān)己、高高掛起

5、心態(tài)不正常—打工心態(tài)、斤斤計(jì)較    

6、習(xí)慣不夠好—拖拖拉拉、糊里糊涂

7、意志不堅(jiān)強(qiáng)—知難必退、遇挫就撤    

8、情緒不穩(wěn)定—大驚小怪、喜怒無常

9、方法不恰當(dāng)—行動(dòng)不對、技巧缺乏

10、溝通不到位—既不上報(bào)、也不交流

■第二節(jié)  根據(jù)人格類型進(jìn)行管理

1、指揮型員工

2、關(guān)系型員工

3、智力型員工

4、工兵型員工

■第三節(jié)  2/8原則與ABC對員工分析

1、20%的ABC員工分析

2、80%的ABC員工分析

■第四節(jié)  剛性與柔性

1、剛性------制度化

2、柔性------人性化

■第五節(jié)  用工與管理

1、階梯式用工

2、動(dòng)態(tài)式管理

■第六節(jié)  以“德”服人、以“才”易人

1、力服—（被迫服從）

2、才服—（理智服從）

3、德服—（心服口服）