準時化生產(chǎn)(JIT,Just in time),也稱為JIT生產(chǎn)方式,又譯實時生產(chǎn)系統(tǒng),簡稱JIT系統(tǒng),在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨特的生產(chǎn)方式,與“自働化”并稱是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。
什么是準時化?是指在客戶需要的時間點,提供給客戶需要數(shù)量的合格產(chǎn)品。簡單的概念折射出豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo):按需生產(chǎn),合格交付。
準時化意義,準時化最大的意義是可以讓問題明確化。準時化是豐田生產(chǎn)方式追求的目標(biāo),也是精益管理哲學(xué)里的暴露問題思維,為了達到準時化的目標(biāo)就必須不斷暴露流程中的問題,并解決問題,保證流程的穩(wěn)定性。
實現(xiàn)準時化,首先要“一個流”的生產(chǎn)流程,盡量減少物料在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運,讓物料在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地“流動”。對于企業(yè)來說,降低成本、避免浪費的手段就是按需生產(chǎn),客戶需要什么才生產(chǎn)什么。實現(xiàn)“一個流”具體方法是實施獨特的設(shè)備布置,按工藝流程進行生產(chǎn)線精益化布局,前一工序的作業(yè)結(jié)束后,使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去,使得物料不停滯,“一個流”的生產(chǎn)方式也能夠避免批量生產(chǎn)造成的過量生產(chǎn)、品質(zhì)失控、資金大量占用等問題。
實現(xiàn)準時化,其次要實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化,是指生產(chǎn)計劃制定時,將多種型號的產(chǎn)品綜合考慮,比如交期、生產(chǎn)周期、物料、數(shù)量等因素,按一定規(guī)則制定生產(chǎn)計劃,進行組織生產(chǎn)。生產(chǎn)的均衡化能夠提前生產(chǎn)的前置期,快速響應(yīng)不同客戶的需求,縮短交貨期,同時生產(chǎn)的均衡化也能夠避免批量生產(chǎn)以及批量生產(chǎn)帶來的一系列問題。
實現(xiàn)準時化,終歸要實現(xiàn)生產(chǎn)流程的標(biāo)準化,但實現(xiàn)生產(chǎn)流程標(biāo)準化的前提是生產(chǎn)流程設(shè)計的合理化,具體指在產(chǎn)品從訂單開始到形成可交付物的整個流程中,圍繞著工藝作業(yè)環(huán)節(jié)(或者說圍繞產(chǎn)品的增值活動),進行合理化設(shè)計,包括生產(chǎn)節(jié)拍、工藝設(shè)備、工藝過程、人員配備、作業(yè)流程、物流規(guī)劃等等,根本原則是避免浪費。之后對合理流程進行固化、標(biāo)準化,保障整個流程的穩(wěn)定性。
精益生產(chǎn)為了實現(xiàn)利益最大化,以消除浪費作為基本手段,實現(xiàn)準時化能給一個“出手”的機會??偠灾?,精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn),準時、合格交付的同時也最大限度的降低庫存。通過實現(xiàn)準時化生產(chǎn),讓問題暴露的更明確,解決的更徹底。