精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟
發(fā)布時(shí)間：2022-05-02 瀏覽： 次
Written by 深圳市方圓智匯科技有限公司
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：布局設(shè)計(jì)和改善的第一步
布局的目的和意義是什么？
為什么要重新設(shè)計(jì)布局？
能不能不改變現(xiàn)有的布局？
如果一定要重新布局，重新布局的好處是什么？
重新布局的壞處又是什么？
重新布局的好處是不是大于壞處？
收益是否大于投入？
…….？
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：1、現(xiàn)場(chǎng)布局圖繪制
結(jié)合企業(yè)工藝布局圖，繪制企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、工裝、模具、電器部分、工位器具、安全通道、員工工作位置等生產(chǎn)要素的相對(duì)布局位置和布局結(jié)構(gòu)，各個(gè)繪制要素的尺寸按照統(tǒng)一的縮放比例進(jìn)行描敘，但相對(duì)精確尺寸和本身實(shí)際尺寸不需要明確的標(biāo)明。
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟2、根據(jù)產(chǎn)品族確定分析對(duì)象
確定要分析的產(chǎn)品對(duì)象，獲取一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程作為主線來綜合考慮布局結(jié)構(gòu)的合理性和通用性。
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：3、收集過程塊關(guān)鍵信息
獲取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在的最全面的信息，他們是實(shí)現(xiàn)精益布局的基礎(chǔ)條件,這些重要數(shù)據(jù)的收集可以幫助我們?cè)敿?xì)辨別生產(chǎn)過程中外部信息和內(nèi)部信息，并通過信息的梳理和結(jié)構(gòu)化，作為精益布局實(shí)施的依據(jù)。如：
產(chǎn)品種類清單；
周期時(shí)間；
產(chǎn)品換模/換型時(shí)間；
設(shè)備有效工作時(shí)間；
生產(chǎn)批量大小；操作工數(shù)量；
有效工作時(shí)間；廢品率；……
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：4、生產(chǎn)過程節(jié)拍分析及定拍
在布局結(jié)構(gòu)分析的過程中, 節(jié)拍是一個(gè)非常重要的分析信息,他的作用是確定生產(chǎn)能力、工作量大小等，從而給給各個(gè)產(chǎn)品系列設(shè)計(jì)需求的人機(jī)料法環(huán)（4M1E）等各個(gè)生產(chǎn)要素
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：5、各個(gè)過程塊信息特征分析
對(duì)各個(gè)過程塊的信息進(jìn)行整理和分析，獲取有效的特征信息來支持新的布局結(jié)構(gòu)，新的布局結(jié)構(gòu)與舊的布局結(jié)構(gòu)之間的對(duì)比和調(diào)整都是依據(jù)具體的現(xiàn)場(chǎng)信息來提供決策的依據(jù)。
例如：對(duì)比工序節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)施新布局必須重點(diǎn)解決的瓶頸工序；設(shè)備配置數(shù)量的確定；換模/換型時(shí)間的分析和改善；
根據(jù)全年生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃大綱及每一種產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)拍等數(shù)據(jù)計(jì)算出每一種產(chǎn)品需求的線體數(shù)量。
例：全年生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃1000000件，其中A型號(hào)200000件，B型號(hào)350000件，C型號(hào)450000件，A、B、C三種型號(hào)生產(chǎn)節(jié)拍分別是43s、50s、40s，全年工作300天，8小時(shí)制，生產(chǎn)線稼動(dòng)率為85%請(qǐng)問各需要多少條生產(chǎn)線？
C型號(hào)生產(chǎn)線 = 生產(chǎn)節(jié)拍/客戶需求節(jié)拍
= 40/（（8X3600X85%）/（450000/300））
= 2.4510（條）
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：6、現(xiàn)場(chǎng)庫存狀況分析
通過現(xiàn)場(chǎng)觀察和員工溝通來獲取庫存產(chǎn)生的原因，并與基層管理人員和一線員工共同討論減少或消除庫存的方法和精益布局結(jié)構(gòu)所帶來的影響，探討出適合當(dāng)前情況條件下的最佳布局結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，降低精益布局的風(fēng)險(xiǎn)。
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：7、實(shí)際物流路線分析
分析的內(nèi)容主要包括：物料的補(bǔ)給方式、物料的包裝方式、物料的運(yùn)輸配送方式、工序物料的存放方式、運(yùn)輸工具和運(yùn)輸人員的資源配置以及物流路線的優(yōu)化等。
依據(jù)的主要原則是：距離最短原則，確定整體物流方向。
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：8、建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益布局結(jié)構(gòu)
通過以上各個(gè)環(huán)節(jié)的分析，以建立單件流為指導(dǎo)，針對(duì)每個(gè)工序的設(shè)備、工裝、模具、人員、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行重新排布，實(shí)現(xiàn)精益布局結(jié)構(gòu)。
根據(jù)產(chǎn)品族特點(diǎn)、物流距離最短、作業(yè)面積最小原則，設(shè)計(jì)宏觀布局結(jié)構(gòu)
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：9、對(duì)比新舊的布局結(jié)構(gòu)
對(duì)比新舊的布局結(jié)構(gòu)，尋找布局的差異，獲取布局過程中需要克服的問題和尋找需要解決的辦法。
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：10、制定詳細(xì)的搬遷實(shí)施計(jì)劃
在布局之前由項(xiàng)目總指揮制定詳細(xì)的搬遷實(shí)施計(jì)劃；
在實(shí)施精益布局的過程中，綜合調(diào)配資源，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照即定的精益布局方案實(shí)施；
在實(shí)施精益布局的過程中如果遇到特別需要重新考慮的環(huán)節(jié)，需要緊急召集搬遷的相關(guān)人員共同尋找解決辦法，減少精益布局的實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的影響。
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：11、考慮布局后滿足柔性生產(chǎn)要求
IE部門需要根據(jù)價(jià)值流分析混合作業(yè)，以使新布局生產(chǎn)線適應(yīng)柔性生產(chǎn)要求，也就是多品種少批量生產(chǎn)要求。
精益布局（lean layout）的實(shí)施步驟：12、超市管理/運(yùn)作
在連續(xù)流動(dòng)無法向上游擴(kuò)展時(shí)用超市控制方式
精益布局中的超市化管理：
企業(yè)在精益布局的過程中實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是一個(gè)流動(dòng)的過程，但在流動(dòng)的道路上一直都沒有平坦的大道，我們發(fā)現(xiàn)工藝結(jié)構(gòu)或工序分配或設(shè)備及工裝等原因都會(huì)導(dǎo)致我們的流動(dòng)不能如愿．我們應(yīng)該相信流動(dòng)是相對(duì)的流動(dòng)，是小批量的流動(dòng)，在沒有條件實(shí)現(xiàn)單件的情況下我們追求超市化管理也可以達(dá)到我們的目標(biāo)和要求！
