管理是方法論，
精益管理的核心是人。精益管理是以人為中心的管理，精益管理的基礎(chǔ)是5S管理，精益管理的核心是全員參與、持續(xù)改善。精益管理不僅是一種先進的管理工具方法，而且是一種現(xiàn)代管理的思維方式。
作者｜張海良 精益管理高級培訓(xùn)師
0 引言
我是一名堅定的精益管理推行者，企業(yè)精益管理高級培訓(xùn)師。精益管理，來自于日本豐田汽車公司，八十年代傳入中國，首先由制造行業(yè)導(dǎo)入。近年來，不少企業(yè)開始精益管理探索與實踐。在我與企業(yè)的交流中，發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)對精益管理認識和理解存在著一定的偏差，直接影響著企業(yè)推行精益管理的效果。本文就精益管理的認知談一下自己的理解。
精益管理的認知，從字面分析可以拆分這樣三層意思。一是管理；二是精益管理；三是精益管理的認知。談精益管理的認知，那么我就從這三個層面做一下解讀，一起追溯精益管理的淵源。期望能夠以知其然知其所以然的方式助力企業(yè)精益管理順利開展。
1 管理是方法論
1.1什么是管理？
“管理是一種工作，它有自己的技巧、工具和方法；管理是一種器官，是賦予組織以生命的、能動的、動態(tài)的器官；管理是一門科學(xué)，一種系統(tǒng)化的并到處適用的知識；同時管理也是一種文化。”這是現(xiàn)代管理學(xué)之父彼得德魯克對管理的定義。
現(xiàn)代管理學(xué)之父彼得德魯克對管理定義的第一句“管理是一種工作，它有自己的技巧、工具和方法”。這句話不就是在說“管理是方法論”嗎！
彼得·德魯克
1.2管理的歷史
說到管理，我們說一說管理發(fā)展的三個歷史階段。一是經(jīng)驗管理時期；二是科學(xué)管理；三是現(xiàn)代管理。
首先是經(jīng)驗管理時期，經(jīng)驗管理始于十八世紀末，終于二十世紀初，歷時一百多年。經(jīng)驗管理的代表人物是羅伯特歐文。
在十八世紀西方資本主義發(fā)展過程中，資本家對生產(chǎn)的關(guān)注是機器設(shè)備，而人不過是機器設(shè)備的部件而已。羅伯特歐文在管理自己企業(yè)過程中，在關(guān)注機器設(shè)備的同時，開始關(guān)注人（勞動者）。關(guān)注人在生產(chǎn)過程中能動作用，這就是管理的開始。羅伯特歐文被尊稱為現(xiàn)代人事管理之父，人本管理的先驅(qū)。也就是說生產(chǎn)過程開始關(guān)注人的作用，就是管理的開始，人才是管理的核心。
羅伯特·歐文
1.3規(guī)范化管理
管理的第二個階段是科學(xué)管理，始于十九世紀末。這里強調(diào)說明，科學(xué)管理始于十九世紀末，沒有說終于某個時間。因為自從科學(xué)管理的誕生，我們就一直在應(yīng)用。
現(xiàn)代管理學(xué)認為，科學(xué)管理分為三個層級：規(guī)范化管理、精細化管理、個性化管理。
這里說一下規(guī)范化管理。十九世紀末，經(jīng)驗管理時期，管理水平相對落后，勞資（工人與資本家）矛盾突出并惡化。從勞動者與資本家的認知來說，資本家認為“工人干的少掙得多”；而工人則認為“掙得少干的多”。本著這樣的認識，資本家以“延長工作時間”方式榨取更多的利潤；而工人則以“磨洋工”方式給予回懟，出工不出力。究其根本，管理水平低下，資本家“不知道工人該干多少活”，而工人也不清楚“自己到底能干多少活”。正是這樣的歷史背景，美國企業(yè)家泰勒，開創(chuàng)了科學(xué)管理——規(guī)范化管理，著書出版《科學(xué)管理原理》。
規(guī)范化管理，使當(dāng)時的勞動生產(chǎn)效率提高了362%。規(guī)范化管理被稱作泰勒生產(chǎn)方式；泰勒生產(chǎn)方式被稱作人類工業(yè)革命的第一個里程碑；泰勒被尊稱為科學(xué)管理之父。
泰勒生產(chǎn)方式對管理提出明確的概念：“管理就是確切地知道你要別人干什么，并使他用最好的方法去干。”這就是規(guī)范化管理對管理的定義，這不正是闡明“管理是方法論”觀念嗎!
現(xiàn)代企業(yè)管理中我們應(yīng)用的標準化管理，其根本就是始于規(guī)范化管理，就是規(guī)范化管理。
1.4管理是方法論
管理，就其字面而言，管理是個詞；也是個詞組。
管理=管+理。管：原意為細長而中空之物，其四周被堵塞，中央可通達。使之閉塞為堵；使之通行為疏。管，就表示有堵有疏、疏堵結(jié)合。理：本義為順玉之紋而剖析；代表事物的道理、發(fā)展的規(guī)律，包含合理、順理的意思。
管理的重心在“理”，由此解讀，管理一詞不就蘊含著管理是方法論嗎！
2018年12月15日央視綜合頻道《開講啦》，世界汽車玻璃大王，福耀玻璃集團創(chuàng)始人、董事長曹德旺在《開講啦——時代的答卷》中這樣說道：“經(jīng)營管理，經(jīng)營是道，管理是術(shù)”。這不也是在說管理是方法論嗎！
1.5精益管理的方法
精益管理的思路方法：復(fù)雜的事情簡單化；簡單的事情流程化；流程化事情定量化；定量化事情信息化。
講一個生活的案例，20世紀50年代，紐約的醫(yī)生根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，一百年來，產(chǎn)科病房新生兒致死率一點都沒有下降！就是說1850年新生兒致死率是多少，1950年還是多少，這一百年沒有一點進步。這是醫(yī)學(xué)的恥辱！
那么，新生兒致死率是怎么降下來的呢？
是婦產(chǎn)科的醫(yī)生嗎？不！是麻醉科的一位女麻醉師阿普加，解決了這樣一個困擾了醫(yī)學(xué)一百多年的“恥辱”。
怎么解決的呢？“阿普加評分表”，就是這樣一個簡單的表格。這里沒有醫(yī)療技術(shù)的升級，也不存在醫(yī)學(xué)理論的突破，就是一種管理的思路和方法。這種方法（阿普加評分表）至今還在全世界婦產(chǎn)科廣泛應(yīng)用。
簡單地說說阿普加評分表的應(yīng)用過程。
先說阿普加評分表，評分表分為五項體征：新生兒的皮膚顏色、心率（次分）、對刺激的反應(yīng)、肌肉張力和呼吸狀況。評分表有明確的體征標準和對應(yīng)分值，每項分值為0、1、2，最高分10分。每個新生兒都要進行測評并存檔。
再說阿普加評分表的應(yīng)用過程，新生兒出生一分鐘內(nèi)有兩名醫(yī)生或護士進行第一次測評（一人測試一人旁證記錄）。8-10分健康；4-7分需要救助；0-3分屬于急救。5分鐘第二次測試，對于亞健康的新生兒，在10分鐘再次測評。救助后的新生兒需要連續(xù)兩次測評在8分以上，根據(jù)具體情況進行測試。就是這樣一個評分表，產(chǎn)生了神奇的效應(yīng)，短短幾年內(nèi)催生了大量救助器械的發(fā)明和應(yīng)用，催生了很多救助方法的進步和創(chuàng)新。就是這樣一個評分表將新生兒致死率徹底降了下來。阿普加被尊稱為“新生兒的圣母”。
阿普加評分表就是精益管理思路方法具體應(yīng)用：“復(fù)雜的事情簡單化；簡單的事情流程化；流程化事情定量化；定量化事情信息化。”
2 精益管理的由來
2.1質(zhì)量管理
科學(xué)管理的第二個層級是精細化管理。談精細化管理，必須說一說質(zhì)量管理，質(zhì)量管理是精細化管理的基礎(chǔ)。
二十世紀五十年代，戰(zhàn)敗的日本，經(jīng)濟全面崩潰，工業(yè)基礎(chǔ)毀損殆盡，民不聊生。為發(fā)展經(jīng)濟，日本企業(yè)聘請美國質(zhì)量管理（準確地說是品質(zhì)管理）專家戴明博士到日本，進行質(zhì)量控制方面咨詢指導(dǎo)，幫助日本恢復(fù)經(jīng)濟。
質(zhì)量管理，質(zhì)量管理之父戴明的觀點：“為質(zhì)量而管理，管理層要對出現(xiàn)的問題負90%的責(zé)任”。
日本企業(yè)在質(zhì)量管理的實踐中，發(fā)展推出了全面質(zhì)量管理。
全面質(zhì)量管理是指全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理。
追溯質(zhì)量管理的歷史，可以分為三個階段：質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。也就是說，質(zhì)量是管理出來的！
這里有必要說明，我國的企業(yè)管理，在改革開放之初，全面引進日本的管理方式，其中就包括質(zhì)量管理。但是，在引入過程中，對“質(zhì)量”一詞存在不準確的翻譯，質(zhì)量管理的本義是“品質(zhì)”管理。我們在學(xué)習(xí)應(yīng)用質(zhì)量管理知識概念的過程中，將“質(zhì)量”回歸到“品質(zhì)”，有助于我們提高對質(zhì)量管理的正確認識，有助于我們對ISO9000質(zhì)量管理體系的學(xué)習(xí)理解。
戴明博士
2.2精細化管理
精細化管理始于日本（二十世紀50年代）。精細化管理的企業(yè)代表是豐田汽車公司。精細化管理是以質(zhì)量管理為基礎(chǔ)發(fā)展而來。
精細化管理的核心：職責(zé)到位。一是科學(xué)分工，明確職責(zé)；二是職責(zé)到位；三是工作做到位。
我們再來復(fù)述一下全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵，“全員、全方位、全過程”。精細化管理就是在全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上“職責(zé)到位”。
2.3豐田生產(chǎn)方式
科學(xué)管理分為三個層級，規(guī)范化管理、精細化管理、個性化管理。豐田生產(chǎn)方式就是個性化管理代表之一。
豐田生產(chǎn)方式是豐田汽車公司，結(jié)合日本的實際，以規(guī)范化管理、質(zhì)量管理、精細化管理為基礎(chǔ)，探索實踐的成果。正是這樣的生產(chǎn)方式，使日本成為了世界經(jīng)濟強國，創(chuàng)造了“東方神話”。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一，被日本人尊稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”。
豐田生產(chǎn)方式被稱作人類工業(yè)革命的第三個里程碑。
豐田生產(chǎn)方式理論框架“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。“一個目標”是消除浪費；“兩大支柱”是準時化和自働化；“一大基礎(chǔ)”是持續(xù)改善。
豐田生產(chǎn)方式的核心是“全員參與，持續(xù)改善”。
大野耐一
2.4精益管理的由來
日本從一個衰退的工業(yè)國成為世界經(jīng)濟強國（1978年GDP世界第二，而且占位30年）。二十世紀七十年代、八十年代，日本不僅在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且在經(jīng)濟總量上，都對美國造成了巨大的挑戰(zhàn)。
1985年，美國麻省理工學(xué)院組織了一支國際性的研究團隊，專題研究世界汽車行業(yè)的發(fā)展與變化（命名為國際汽車計劃），該項目耗資500萬美元，歷時五年，對全世界17個國家地區(qū)（北美、西歐、日本以及韓國、墨西哥和中國臺灣等）90多個汽車制造廠進行了調(diào)查和對比分析，寫出了大量研究報告，最后出版了《改變世界機器》（精益生產(chǎn)）總結(jié)報告，推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)”。這就是精益管理的由來。
二十世紀九十年代，為推進精益生產(chǎn)在世界范圍的應(yīng)用，《精益生產(chǎn)》的作者，進一步對豐田生產(chǎn)方式和世界工業(yè)進行了分析研究，1996年完成第二階段的研究報告《精益思想》。確定了精益思想五原則：客戶定義價值、識別價值流、不間斷地流動、需求拉動、盡善盡美。精益管理由經(jīng)驗上升到理論。
3 精益管理的認知
3.1現(xiàn)代管理
本文復(fù)讀管理的歷史，追溯精益管理的淵源。管理分為三個歷史時期，一是經(jīng)驗管理時期，二是科學(xué)管理，三是現(xiàn)代管理。
現(xiàn)代管理始于第二次世界大戰(zhàn)之后，準確地說始于1954年。1954年，彼得德魯克出版了《管理的實踐》，提出了一個具有劃時代意義的概念——目標管理。從此將管理學(xué)開創(chuàng)成為一門學(xué)科，從而奠定了管理大師的地位。被尊稱為現(xiàn)代管理學(xué)之父。我們企業(yè)管理中常用的KPI（關(guān)鍵績效）管理正是出自這位大師著作。
彼得德魯克在《管理的實踐》中對企業(yè)管理有著這樣經(jīng)典論述：“我們雇用的是整個人，而非一雙手”。也就說，發(fā)揮員工的智慧才是管理的根本；只有用好腦，才能用好手。
3.2精益管理
精益管理是美國學(xué)者以豐田生產(chǎn)方式為原型，通過對汽車行業(yè)的調(diào)研，總結(jié)出《精益生產(chǎn)》，并形成《精益思想》。精益管理不僅是一種先進的生產(chǎn)方式，而且是一種現(xiàn)代管理的思維方式。
精益管理最初在美洲和歐洲推廣應(yīng)用，并取得較好業(yè)績。在今天，精益管理已成為世界廣泛應(yīng)用的管理方法和管理思想。
實踐證明，精益管理適合于各個國家、地區(qū)和組織；適合于各種行業(yè)、文化和種族。
3.3精益管理在中國
八十年代，精益管理由日本傳入中國，首先由制造行業(yè)導(dǎo)入。中國的“海爾”就是中國精益管理的先行者?！敦S田生產(chǎn)方式》中文印刷的封面上，顯著標明：張瑞敏最推崇的生產(chǎn)方式。張瑞敏應(yīng)用精益管理，從一家資不抵債、瀕臨倒閉的冰箱廠，發(fā)展成為全球“白電”行業(yè)第一品牌。張瑞敏被尊稱作“中國第一CEO”。
張瑞敏的事跡搬上了影幕《最高執(zhí)行官》，眾多中國企業(yè)開始了精益管理的探索實踐。
我們可以回放一下2018年12年15日央視綜合頻道《開講啦》。世界汽車玻璃大王，福耀玻璃集團創(chuàng)始人、董事長曹德旺在《開講啦——我的時代答卷》中，回顧了福耀玻璃集團是如何躲過2008年市場危機。他說：“2006年早上上班的時候，收音機里聽到廣播貿(mào)易摩擦不斷加強，人民幣匯率可能會自由匯兌，那怎么處理呢？……”
他通過廣播信息，前瞻性預(yù)判到危機的來臨，立即采取處理措施。其中一條處理措施“推動精益管理，聘請外國專家進駐福耀”。也就是說福耀今天的成就，離不開當(dāng)年精益管理的推進。
今天，精益管理不僅僅是制造業(yè)的共識。更多的企業(yè)、行業(yè)進行著精益管理的實踐。
3.4精益管理的核心
全員參與、持續(xù)改善是精益管理核心。
精益管理的理念“消除浪費、創(chuàng)造價值，持續(xù)改善、盡善盡美”。浪費的根源和消除浪費的主體是人。員工智慧的浪費是企業(yè)最大的浪費，發(fā)揮員工的智慧和潛能才是消除浪費的根本所在。
持續(xù)改善的主體是人，培育員工創(chuàng)新思維、問題意識是精益改善的起點。問題意識、創(chuàng)新思維，回答和解決了企業(yè)員工心態(tài)問題：你以什么樣的態(tài)度看待工作中出現(xiàn)的問題？對于問題，你希望實現(xiàn)什么樣的結(jié)果？為了實現(xiàn)這一結(jié)果，你希望采取什么樣的行動？
精益管理是以人為中心的管理。企業(yè)擁有了發(fā)現(xiàn)問題解決問題的人，這才是企業(yè)最大的財富。
企業(yè)建立持續(xù)改善機制，充分發(fā)揮員工的智慧和潛能，就如同“綠皮車”向“動車組”的升級，齊心協(xié)力向著車頭引領(lǐng)的方向奮進。
3.5精益管理的基礎(chǔ)
精益管理的基礎(chǔ)是5S管理。5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
5S管理的核心是規(guī)則意識。通過5S管理建造透明的、自信的、井然有序的工作環(huán)境；建造人、物、場所、工作之間的和諧配合；讓我們的工作更安全、更方便、更高效。
5S管理培育了員工的素養(yǎng)，提升了企業(yè)形象，增強了員工歸屬感。企業(yè)擁有了高素養(yǎng)的員工和團隊，就如同為“動車組”的高速前行筑起了“道規(guī)長城”。
4 結(jié)束語
精益管理是一種先進的管理工具方法，同時為我們提供了一種現(xiàn)代管理的思維方式。
企業(yè)推行精益管理，首先是精益管理的認知和認同；其次是開展5S管理和建立精益改善機制。關(guān)于《精益管理如何在企業(yè)推廣應(yīng)用》，已在相關(guān)報刊上與大家分享。
關(guān)于精益管理的話題，期望與企業(yè)同行交流、探討，將自己在企業(yè)推行精益管理經(jīng)歷和感悟與大家分享。（全文完）
作者簡介
張海良 企業(yè)精益管理高級培訓(xùn)師
單位：國家能源河北衡豐發(fā)電有限責(zé)任公司
工作簡歷，電力企業(yè)專業(yè)主管、主任；駐外項目經(jīng)理；精益管理負責(zé)人。
