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提高生產(chǎn)管理:BOM模塊化管理的問題及利弊分析 發(fā)布時(shí)間:2022-01-24         瀏覽:

精益生產(chǎn)管理

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在現(xiàn)今的制造型企業(yè)中,諸多企業(yè)在生產(chǎn)管理中出現(xiàn)了BOM管理滯后于市場(chǎng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的要求,使得需要通過改進(jìn)BOM的管理方式來提高企業(yè)生產(chǎn)管理的科學(xué)性,以適應(yīng)未來的需要。本文通過對(duì)制造型企業(yè)的調(diào)研:

  • 收集了目前BOM在企業(yè)管理中遇到的困難;
  • 提出了利用BOM模塊化管理方式對(duì)企業(yè)帶來的有利因素;
  • 給出了企業(yè)在施行BOM模塊化過程中需要采取的措施
  • BOM模塊化實(shí)施的原則與劃分方式;
  • 論證了實(shí)施BOM模塊化需要規(guī)避的風(fēng)險(xiǎn)。

結(jié)合上述問題,接下來逐一做分享。

企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀及出現(xiàn)的問題

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1. 在生產(chǎn)過程中,常常會(huì)遇到所需要的零件不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或者供應(yīng)不夠充分的問題。在制造型企業(yè)中,企業(yè)的采購、庫存以及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)不能較好地配合,客戶對(duì)產(chǎn)品的需求又在不斷地發(fā)生變化,以至于生產(chǎn)計(jì)劃不得不跟著客戶的需要而變動(dòng),大量的產(chǎn)品加工必須以緊急訂貨的方式來進(jìn)行處理,這樣就加大了采購部門的壓力,原材料供應(yīng)常常不及時(shí),特別嚴(yán)重情況下甚至造成生產(chǎn)線停產(chǎn)。

2. 制造型企業(yè)由于零部件生產(chǎn)不配套,常常遇到積壓嚴(yán)重的情況,導(dǎo)致制造型企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度安排出現(xiàn)不均衡,生產(chǎn)的零部件配套情況不好,再加上生產(chǎn)計(jì)劃安排困難,使得待用的零部件積壓嚴(yán)重。

3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期耗時(shí)過長(zhǎng),產(chǎn)品的勞動(dòng)生產(chǎn)率不理想。由于產(chǎn)品零部件的配套情況不夠理想,使得產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)不規(guī)范,以至于勞動(dòng)生產(chǎn)率下降,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

4. 資金積壓嚴(yán)重,周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。企業(yè)為了保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)能不停止運(yùn)行,做到不停產(chǎn),以求面對(duì)客戶的緊急訂貨,通常會(huì)用到加大庫存的方式解決,這樣會(huì)造成零部件和成品的積壓量過多,資金周轉(zhuǎn)時(shí)間增加。

實(shí)施BOM模塊化的作用和意義

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1. 制造型企業(yè)實(shí)施BOM模塊化可以縮短企業(yè)對(duì)客戶的響應(yīng)周期。當(dāng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)BOM模塊化之后,企業(yè)可以根據(jù)已有的模塊構(gòu)成,形成現(xiàn)成的模塊化設(shè)計(jì)方案,快速地形成項(xiàng)目實(shí)施細(xì)則,在很大程度上縮短了交貨提前期,為維護(hù)客戶關(guān)系提供了更為積極有效的措施。

2. 節(jié)約設(shè)備需要和人工成本。對(duì)于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品,如果按照MRP的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)獨(dú)立的BOM,則文件會(huì)太大,會(huì)因存儲(chǔ)和維護(hù)費(fèi)用過高而產(chǎn)生困難,于是不得不重構(gòu)BOM,通過模塊化處理來解決所面臨的問題。通過BOM模塊化的管理,可以更容易地將數(shù)據(jù)分門別類,大大節(jié)約了設(shè)備需要和人工成本。

3. 有利于生產(chǎn)的計(jì)劃和預(yù)測(cè)。一般來說,整個(gè)系統(tǒng)要求在主生產(chǎn)計(jì)劃層次對(duì)最終項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)測(cè)。在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中產(chǎn)品是確定的,最終項(xiàng)目就是最終產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品具有多個(gè)可選特征時(shí),對(duì)為數(shù)眾多的最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)和計(jì)劃往往是不可能的。解決這個(gè)問題的一個(gè)方法是以可選特征而不是以最終產(chǎn)品作為預(yù)測(cè)和計(jì)劃的對(duì)象,使預(yù)測(cè)和計(jì)劃的項(xiàng)目數(shù)極大地減少。這就需要重構(gòu)BOM,采用BOM模塊化把與某種具體的可選擇特征相關(guān)的零部件劃分成一組模塊,分配一個(gè)物料代碼。如果所銷售的產(chǎn)品選中了某種可選特征模塊,就能按正確的數(shù)量對(duì)有關(guān)的零部件進(jìn)行計(jì)劃。這樣按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測(cè)就比直接對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)要準(zhǔn)確得多,就更有利于生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。

4. 更能滿足顧客的要求,同時(shí)使產(chǎn)品的升級(jí)與后期維護(hù)更為方便。模塊化產(chǎn)品通過集成幾種相互作用的功能模塊可以更好地滿足顧客需求。這種集成允許產(chǎn)品通過利用更有效的元件或BOM的模塊來提高自身的市場(chǎng)價(jià)值。另外,不同的模塊可以被定制的更優(yōu)化的模塊所替代,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的提升和市場(chǎng)需求的優(yōu)化。

5. 有利于完善最終產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系。BOM模塊化在構(gòu)成最終產(chǎn)品之前,各模塊可以分別進(jìn)行質(zhì)量參數(shù)測(cè)試??梢詫?duì)各模塊的產(chǎn)品強(qiáng)度、耐用性等核心數(shù)據(jù)分別進(jìn)行檢測(cè),這樣會(huì)大大提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量系數(shù)。

如何施行BOM模塊化的劃分

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產(chǎn)品BOM模塊劃分是將通過市場(chǎng)調(diào)查和需求預(yù)測(cè)所掌握的對(duì)產(chǎn)品的總功能需求分解為若干個(gè)功能單元,由此確定相應(yīng)的功能模塊的過程。

BOM模塊的劃分可以對(duì)零部件從任意層次進(jìn)行劃分,從而形成該層次的模塊。但從產(chǎn)品性能、加工、管理等不同角度,會(huì)有不同的要求和不同的劃分方式。如果劃分合理,模塊的種類較少,模塊的通用化程度提高,加工批量便會(huì)增大,制造較方便,生產(chǎn)成本也會(huì)降低。

但從滿足產(chǎn)品的各種功能和性能要求以及提高系統(tǒng)柔性和產(chǎn)品應(yīng)變能力角度考慮,我們更愿意模塊劃分細(xì)一些、種類多一些,這樣一來產(chǎn)品制造、裝配的管理就變得復(fù)雜和困難。在設(shè)計(jì)過程中,必須從系統(tǒng)整體出發(fā),按照一定的原則進(jìn)行全面分析,才能使所確定的模塊種類和數(shù)量較為合理。劃分模塊時(shí)應(yīng)遵循的原則:

  1. 功能單元分解化原則。功能單元的劃分取決于用戶對(duì)產(chǎn)品開發(fā)的需要,并借助一定的科學(xué)方法以及測(cè)評(píng)對(duì)功能和結(jié)構(gòu)進(jìn)行透徹的分析。
  2. 功能單元獨(dú)立化原則。已分解的功能單元在結(jié)構(gòu)上盡可能做到獨(dú)立化,以利于搭配,構(gòu)成多種需求品種。
  3. 部件模塊化原則。部件是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程中經(jīng)過長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累而形成的結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立的單元。以部件為模塊單元,便于模塊的互換,同時(shí)也便于借鑒以往的設(shè)計(jì)成果。部件模塊化強(qiáng)調(diào)功能的獨(dú)立性。
  4. 縮短訂貨周期。顧客的定制產(chǎn)品可以通過模塊化標(biāo)準(zhǔn)件與顧客定制元件的集成來獲得,這樣將會(huì)允許標(biāo)準(zhǔn)元件進(jìn)行目錄清單的編制,并使顧客定制的產(chǎn)品集中在不同的元件上。標(biāo)準(zhǔn)元件結(jié)合起來也可形成模塊化產(chǎn)品。同樣的標(biāo)準(zhǔn)件以不同的方式集成后可以形成不同的產(chǎn)品,滿足不同的顧客需求。

BOM模塊化實(shí)施中遇到的困難

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1. BOM模塊化實(shí)施之后,客戶訂單由客戶單位直接與制造單位發(fā)生關(guān)系,以至于會(huì)造成淡化設(shè)計(jì)的意識(shí)。在BOM模塊化實(shí)施后,企業(yè)的大量零部件將進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),而不同制造成品對(duì)零部件的強(qiáng)度和耐受性的要求是不一樣的,這樣會(huì)對(duì)制成品的質(zhì)量和性能造成影響。

2. BOM模塊化實(shí)施之后,將極大影響目前制造業(yè)的生產(chǎn)意識(shí)形態(tài)。制造業(yè)的大環(huán)境是一個(gè)個(gè)性化的環(huán)境,生產(chǎn)的目的是為了更好地對(duì)不同消費(fèi)者的需求進(jìn)行個(gè)性化的滿足。BOM模塊化會(huì)使個(gè)性化的環(huán)境形成通用性的意識(shí),一方面阻礙了設(shè)計(jì)部門的積極性,另一方面也忽略了產(chǎn)品需要滿足市場(chǎng)化機(jī)制的特性。

3. 來自于設(shè)計(jì)工程師方面的障礙。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的工程師大多習(xí)慣了傳統(tǒng)的BOM設(shè)計(jì)管理流程,缺乏BOM模塊化的標(biāo)準(zhǔn)化思想和設(shè)計(jì)方式。當(dāng)企業(yè)運(yùn)用BOM模塊化的管理模式時(shí),設(shè)計(jì)師會(huì)對(duì)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)生阻力,迫使企業(yè)必須對(duì)各環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)。

4. BOM模塊化的實(shí)施,會(huì)給外購件采購部門帶來較大壓力。由于現(xiàn)在很多制造型企業(yè)都采取零部件的全球采購,產(chǎn)品的很多零件都是采取外購的方式,所以企業(yè)內(nèi)部的BOM標(biāo)準(zhǔn)化造成企業(yè)對(duì)外購件的要求也要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化,使得外購的零件在安裝點(diǎn)、零件性能、孔徑大小等方面都要采取統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),這樣對(duì)零部件的供應(yīng)商施加了很大的壓力,要求供應(yīng)商提供的零部件必須按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,這使得供應(yīng)商的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要完全改革。

5. 由于各制造型企業(yè)大量零部件需要自制,而各制造企業(yè)的制造圖紙以及自制件的模具都是現(xiàn)成和傳統(tǒng)的,因此,一旦實(shí)行BOM模塊化,需要各自制件完全實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化制改造,所有零件產(chǎn)生的模具,加工工藝,制造需要的夾具、量具都必須淘汰掉。所有設(shè)計(jì)方案以及制造工藝和模具必須重新打造,這樣會(huì)加大自制件生產(chǎn)部門的工作壓力,也會(huì)帶來新的研發(fā)費(fèi)用。

6. 由于BOM模塊化的實(shí)施,會(huì)使得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)模式更為機(jī)械,在設(shè)計(jì)產(chǎn)品各模塊的過程中,更多地考慮到模塊的通用性和可復(fù)制性,但這樣的設(shè)計(jì)模式會(huì)造成最終產(chǎn)品的個(gè)性化程度大大削減,產(chǎn)品的同質(zhì)化現(xiàn)象更為突出。

貫徹BOM模塊化需要采取的措施

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1. 加大貫徹企業(yè)文化思想的力度,對(duì)與BOM模塊化相關(guān)的技術(shù)人員特別是設(shè)計(jì)人員進(jìn)行培訓(xùn)。在現(xiàn)在的制造企業(yè)的設(shè)計(jì)人員中,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的程度,一部分一線設(shè)計(jì)工程師以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做參照物,一部分一線設(shè)計(jì)工程師參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā),甚至還有部分設(shè)計(jì)工程師參照自我意識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)開展設(shè)計(jì)工作。因此,企業(yè)必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),加大BOM模塊化的支持力度,從思想上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化。

2. 采購部門加大對(duì)外購件供應(yīng)商的BOM標(biāo)準(zhǔn)化管理與監(jiān)督的力度。大部分企業(yè)外購零件都已經(jīng)具有成熟的工藝技術(shù)、工藝流程、工藝制造設(shè)備和工具,而且不同產(chǎn)品的零件安裝點(diǎn)不同、孔徑大小不同,因此大部分企業(yè)都沒有實(shí)行BOM標(biāo)準(zhǔn)化管理,一旦企業(yè)施行了BOM模塊化,那么設(shè)計(jì)流程將顛覆以往的傳統(tǒng)模式,進(jìn)行統(tǒng)一化管理,并且外購件首當(dāng)其沖需要進(jìn)行改換。這造成外購件供應(yīng)商需要進(jìn)行一次性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)再投入,因此,協(xié)調(diào)企業(yè)與供應(yīng)商之間的矛盾是必須要做的工作。

3. 一次性增加企業(yè)生產(chǎn)部門對(duì)BOM模塊化的相關(guān)設(shè)備更換資金的投入,企業(yè)要進(jìn)行BOM模塊化的推行,意味著以往用過的大量設(shè)計(jì)方案將發(fā)生變化,所有零件產(chǎn)生的模具,加工工藝,制造需要的夾具、量具都必須淘汰掉,這使得企業(yè)必須拿出一批開支對(duì)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行投入。

4. 加強(qiáng)對(duì)企業(yè)內(nèi)部環(huán)境以及供應(yīng)商的管理,保護(hù)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)。當(dāng)企業(yè)實(shí)行BOM模塊化后,使得外部企業(yè)更容易模仿標(biāo)準(zhǔn)化零部件,如果不加強(qiáng)對(duì)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù),大量山寨產(chǎn)品將會(huì)流人市場(chǎng)。

貫徹BOM模塊化需要得到的支持

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領(lǐng)導(dǎo)支持:

在實(shí)施BOM模塊化管理流程時(shí)會(huì)遇到不少阻力,特別是習(xí)慣做法的阻力,此時(shí),沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持和強(qiáng)力推行,再好的制度也難以堅(jiān)持。為爭(zhēng)取分管領(lǐng)導(dǎo)支持,必須花大力氣重構(gòu)前后的操作流程,將BOM模塊化管理流程的優(yōu)勢(shì)向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)分析匯報(bào),取得領(lǐng)導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目開展的重視。

制度保證:

制度是為了確保BOM模塊化項(xiàng)目的順利實(shí)施。通過制度,明確各自分工、職責(zé)以及獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn),做到管理公平、公開及有章可循,有效地保證項(xiàng)目實(shí)施后效果的延續(xù)性。

加強(qiáng)培訓(xùn)及考核

培訓(xùn)對(duì)過程再造的順利實(shí)施和推進(jìn)很重要。一方面利用各種大專院校的培訓(xùn)機(jī)會(huì)派相關(guān)部門核心人員進(jìn)行工業(yè)工程方面特別是BOM模塊化專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和再深造;另一方面通過考核機(jī)制促使相關(guān)人員邊干邊學(xué),進(jìn)行在職培訓(xùn)。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇和公司產(chǎn)品種類、品牌戰(zhàn)略的發(fā)展,BOM的管理也會(huì)日趨復(fù)雜。我們相信,只要靈活應(yīng)用過程再造的思想和方法,一定會(huì)高效率、低成本、高質(zhì)量地做好物料的數(shù)據(jù)管理工作,BOM模塊化管理將會(huì)發(fā)揮出不可低估的作用。

通過對(duì)制造型企業(yè)進(jìn)行實(shí)地的調(diào)研和考察,得到相關(guān)數(shù)據(jù)和文件的支持。目前部分制造型企業(yè)(諸如汽車行業(yè)的企業(yè))已經(jīng)順利開展了BOM模塊化的方案,取得了不錯(cuò)的反響,達(dá)到了預(yù)期的效果。但根據(jù)行業(yè)不同,還有大量的制造型企業(yè)正在研究適合本企業(yè)的BOM模塊化管理方式。BOM模塊化將成為企業(yè)在工業(yè)工程管理方面需要思考和探索的一個(gè)重要領(lǐng)域,并且此項(xiàng)研究將對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率及優(yōu)化產(chǎn)品市場(chǎng)化產(chǎn)生積極的作用。

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