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最全質(zhì)量管理"口訣",人手一份! 發(fā)布時(shí)間:2021-08-09         瀏覽:


質(zhì)量管理是一項(xiàng)復(fù)雜又系統(tǒng)的工程,涉及的知識面廣量大。怎么將這些知識與實(shí)際工作結(jié)合,并推廣復(fù)制?有前輩整理了這些質(zhì)量管理口訣,非常受用,和大家一同分享。

 

 

【一個(gè)總目標(biāo)】

如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品,不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。

【二個(gè)重點(diǎn)】

  • 首件檢查要徹底,避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救 

  • 制造過程要重視(發(fā)現(xiàn)異常) 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn) 

【三不政策】

  • 不接受不良品 

  • 不制造不良品 

  • 不放過不良品  

【四大作法】

  • 參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,了解本身崗位的要領(lǐng) 

  • 參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 

  • 未做先檢查(首件檢查) 

  • 做完再確認(rèn)  

【五大觀念】

  • 滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣 

  • 品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的,而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來的 

  • 主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查 

  • 一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質(zhì) 

  • 差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人  

【六SIGMA】

  • 原因找不到---不放過 

  • 責(zé)任分不清---不放過 

  • 糾正措施不落實(shí)---不放過

  • 糾正措施不驗(yàn)證---不放過 

  • 有效措施不納入---不放過

【七種浪費(fèi)】

1.等待    2.搬運(yùn)   3.移動   4.生產(chǎn)過多  5.庫存   6.不合格品    7.加工的浪費(fèi)

【七大原則】

  • 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

  • 領(lǐng)導(dǎo)作用

  • 全員參與

  • 過程方法

  • 持續(xù)改進(jìn)

  • 基于事實(shí)的決策方法

  • 關(guān)系管理 

【九大步驟】

  • 發(fā)掘問題 、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC  

  • 追查原因 

  • 分析數(shù)據(jù) 

  • 提出方案 

  • 選擇對象 

  • 草擬行動 

  • 成果比較 

  • 標(biāo)準(zhǔn)化 

三現(xiàn)

  • 現(xiàn)場

  • 現(xiàn)物

  • 現(xiàn)狀

五原則

  • A發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(shí)(對零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)

  • B查明原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn),5個(gè)WHY的分析)

  • C適當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測)

  • D確認(rèn)效果(確認(rèn)對策的實(shí)績效果)

  • E對源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 

【5S管理推行口訣】

  • 整理: 需與非需、一留一清 

  • 整頓: 科學(xué)布局、取用快捷 

  • 清掃: 美化環(huán)境、拿來即用 

  • 清潔: 形成制度、貫徹到底 

  • 修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

 

【5W2H法】

  • What---什么問題?(主要問題) 

  • Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo),消除不必要的步驟 

  • Where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn)) 

  • When---什么時(shí)間是最佳的,何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序 

  • Who----誰去執(zhí)行,誰負(fù)責(zé)(人) 

  • How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡化 

  • How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本) 

【4M1E】

  • Man—人

  • Machine—機(jī)器

  • Material—物料

  • Method—方法

  • Environment—環(huán)境

【VIA手法】

  • 價(jià)值分析( Value Analyss)手法 

  • 價(jià)值工程( Value Engineering)手法 

  • 工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法 

  • 品質(zhì)管制( Quality Control)手法 

【QC七大手法口訣】

  • 查檢收數(shù)據(jù)

  • 管制防變異

  • 直方顯分布

  • 柏拉抓重點(diǎn)

  • 散布找相關(guān)

  • 層別找差異

  • 特性找要因

【8D手法】

  • 組織小組

  • 問題描述

  • 緊急處理

  • 橫向展開

  • 不良圍堵

  • 現(xiàn)狀分析

  • 初步原因及臨時(shí)對策

  • 根本原因及永久對策

  • 效果確診

  • 防呆措施

  • 標(biāo)準(zhǔn)化

  • 慶賀

【控制圖判異簡單記憶口訣】

  • 一點(diǎn)出界,九點(diǎn)同側(cè);

  • 六升六降,14交替;

  • 3分之2 B外,5分之4 C外;

  • 15 C內(nèi),8點(diǎn)C外。

【生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣】

交接班

手拉手,口對口,

你不來,我不走。

 

機(jī)器保養(yǎng)

軸見光,溝見底,

機(jī)器見本色,警示要清晰。

一聽,二看,三摸,四恢復(fù)。

 

安全

安全第一,預(yù)防為主。

安全無小事,生命大于天。

僥幸是危險(xiǎn)的開始。

高高興興上班,平平安安回家。

 

轉(zhuǎn)換作業(yè)

剩余的標(biāo)簽要清理,

不用的材料及時(shí)退,

以前的產(chǎn)品快清走,

用過的文件收回去。

 

質(zhì)量

質(zhì)量是制造出來的,

不是檢驗(yàn)出來的,

是設(shè)計(jì)出來的,習(xí)慣出來的!

沒有質(zhì)量的產(chǎn)量,等于犯罪。

 

產(chǎn)品質(zhì)量,要記心上;

看清標(biāo)準(zhǔn),找對方向;

首樣要齊,指引莫忘;

注意方法,輕拿輕放;

重視自檢,用對包裝;

寫準(zhǔn)標(biāo)簽,及時(shí)入倉。

 

生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)無計(jì)劃,管理累趴下。

計(jì)劃不合理,控制不容易。

控制不得力,交期難滿意。

交期不準(zhǔn)時(shí),經(jīng)營難維持。

 

士氣

一、二、三,三、二、一,

生產(chǎn)現(xiàn)場有士氣。

你幫我,我?guī)湍悖?/span>

見面點(diǎn)頭笑嘻嘻。

團(tuán)結(jié)互愛心情好,

五湖四海無距離。

 

一二三四五六七,

步調(diào)一致爭第一。

不遲到,不串崗,

遵守紀(jì)律有理想。

戴廠牌,穿廠衣,

抬頭挺胸有朝氣。

向左看,向右看,

擺放整齊不混亂。

抬抬腿,抬抬腳,

地面垃圾常清掃。

看樣板,看文件,

保證質(zhì)量很關(guān)鍵。

抓產(chǎn)量,抓效率,

增加收入靠積極。

不吵架,不吵鬧,

見面點(diǎn)頭常微笑。

你敬我,我敬你,

五湖四海是鄰居。

團(tuán)結(jié)友愛心情好,

共同創(chuàng)造好成績!

【數(shù)值修約規(guī)則口訣】

逢4舍去6必進(jìn),

遇5按照5后情,

5后有數(shù)進(jìn)上去,

5后是零要看清:

5前是奇進(jìn)上去,

5前是偶不要進(jìn)。

計(jì)算當(dāng)中不修約,

修約要在計(jì)算盡。