企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問(wèn)！
培訓(xùn)前言
Lean production system
隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來(lái)越高。設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。
傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門(mén)來(lái)做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)效益，增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力所關(guān)注的問(wèn)題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問(wèn)題提供有益的幫助。
本次課程由經(jīng)驗(yàn)豐富的豐田背景精益老師為您授課。
課程目標(biāo)
Lean production system
課程信息
Lean production system
適合對(duì)象：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中層管理 一線生產(chǎn)管理者 設(shè)備實(shí)施人員 設(shè)備相關(guān)從業(yè)者
課程時(shí)間：2天
主講老師：劉智老師 豐田企業(yè)背景精益專家 現(xiàn)任方圓智匯首席顧問(wèn)
授課方式：理論講解+案例分析+課堂練習(xí)+錄像學(xué)習(xí)+討論分享+現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答+課后指導(dǎo)
授課語(yǔ)言：普通話授課，中文講義
課程安排
Lean production system
▌第一部份：TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介
1、什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
2、TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素
3、TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)
4、開(kāi)展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
5、TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
6、自主保全
7、TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
8、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程
9、設(shè)備點(diǎn)檢
▌第二部份：如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)
1、推行定位和規(guī)劃
2、選擇合作伙伴
3、推進(jìn)組織
4、管理文化診斷
5、建立流程
6、項(xiàng)目選擇和人員選擇
7、推進(jìn)過(guò)程管理
8、持續(xù)推行
▌第三部分：TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓
1、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
①品質(zhì)保全
②自主保全
③專業(yè)保全
④初期改善
⑤個(gè)別改善
⑥事務(wù)改善
⑦環(huán)境改善
⑧人才培育
2、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
①全員參與的改善活動(dòng)
②自主保全分科活動(dòng)
③效率改善分科活動(dòng)
▌第四部分：如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2、設(shè)備綜合效率（OEE）
3、有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)
4、設(shè)備效率的計(jì)算
5、四類不同加工類型的計(jì)算
6、設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
①設(shè)備損失
－阻礙設(shè)備效率化的八大損失
－阻礙人的效率化的五大損失
－其它三大損失
②如何降低損失
－降低計(jì)劃性損失
－降低外部因素?fù)p失
－降低故障損失
－降低等待損失
－降低臨時(shí)小停機(jī)損失
7、OEE水平表
▌第五部分：設(shè)備效率提高改善方法
1、流程價(jià)值分析方法
①設(shè)備采購(gòu)流程分析
②設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
③設(shè)備維修流程分析
2、因果和因果矩陣分析法
3、二八原則
4、設(shè)備目視管理和“6S”管理
①設(shè)備目視管理
②設(shè)備“6S”管理
▌第六部份：SMED――設(shè)備快速切換
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
-內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
▌第七部分 設(shè)備零故障管理方法——防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)概述
①設(shè)備零故障
②防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
③對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
④傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
⑤三種基本的檢查方法
⑥日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
⑦心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2、防錯(cuò)技術(shù)
①防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
②防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
－有形防錯(cuò)
－有序防錯(cuò)A
－編組與記數(shù)式防錯(cuò)
－信息加強(qiáng)防錯(cuò)
③防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
④故障樹(shù)分析(FTA)實(shí)例講解
⑤防錯(cuò)裝置
⑥防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析
▌第八部分 設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹(shù)
2、工藝過(guò)程FMEA
3、設(shè)備故障樹(shù)分析
4、設(shè)備FMEA與預(yù)防
5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）
6、可靠度（MTBF）
7、維修大策略的劃分
8、幾種常用維修模式的界定
9、維修策略與模式的組合
-流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
-現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和分析
-維修行為的規(guī)范化
▌第九部份：設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討
講師介紹
Lean production system
現(xiàn)任方圓智匯首席顧問(wèn)
LCIM研修社創(chuàng)始人
LCIM低成本智造研究專員
國(guó)際精益學(xué)院高級(jí)講師
國(guó)家注冊(cè)勞動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)師
曾任豐田電裝TPS推進(jìn)負(fù)責(zé)人
日企華南地區(qū)TPS學(xué)習(xí)會(huì)推進(jìn)者
豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人
12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過(guò)豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開(kāi)發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。
擁有豐田電裝中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)50余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超5000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。成功輔導(dǎo)過(guò)典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時(shí)裝、 東方電氣、帝宇電子等等。
往期課程精選
Lean production system
往期授課企業(yè)
一汽大眾、東風(fēng)汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣州電裝、博世、福耀集團(tuán)、佛山東陽(yáng)、上海保隆、雙英集團(tuán)、長(zhǎng)春亞大、河北亞大、株洲中車、常州秀田、精彩汽車、鼎程電子、博超汽車、百德汽車、華楷麥爾、優(yōu)耐特
格力電器、惠而浦、萬(wàn)家樂(lè)、TCL、火星人
凱杰生物、東品美容、衛(wèi)特新康泰來(lái)、先健科技、上海全安、邁瑞生物
航嘉馳源、宏發(fā)電力、和而泰、九江恒通、長(zhǎng)嶺電子、中洲電氣、金銳顯、槿弘電子、康冠科技、德普精密、東魔科技、仁豐電子、強(qiáng)大電路、瑞的電子、昊陽(yáng)天宇、代傲電子、南方電力、瑞宏精密、京信通信、豐修科技、東芝信息、華陽(yáng)集團(tuán)、特性通訊、毅昌科技、買(mǎi)買(mǎi)買(mǎi)信息科技
美杰斯、歐恩半導(dǎo)體、帝宇電子
萬(wàn)代玩具、萬(wàn)杰成禮品、大亮彩塑膠、金旸實(shí)業(yè)、匯景塑膠、江蘇達(dá)科
旺盈印刷、新強(qiáng)印刷、雅圖仕印刷、沃頓印刷、華彩包裝
威迪亞衛(wèi)浴、喬登衛(wèi)浴
誼瑞貨架、金馬科技、金山電線電纜、鑫田標(biāo)準(zhǔn)件、永銳實(shí)業(yè)、創(chuàng)機(jī)電業(yè)、和進(jìn)食品制罐、富桂精密、亮彩染料
帥普運(yùn)動(dòng)、安踏體育、誠(chéng)展鞋業(yè)
昆運(yùn)壓紋制版、奇亞園林工具、珀源能源材料、日立電梯
忠意食品、良品鋪?zhàn)?/p>
中國(guó)郵政、科陸智慧、綠創(chuàng)國(guó)貿(mào)、宏達(dá)物流、萬(wàn)華碼頭、廣藥物流……
課程聯(lián)絡(luò)
Lean production system
聯(lián)系人：李老師（課程助理）
聯(lián)系電話：19924934586（微信同號(hào)）
聯(lián)系郵箱：liqd@clcim.com
培訓(xùn)機(jī)構(gòu)：深圳市方圓智匯科技有限公司
主營(yíng)業(yè)務(wù)：專注精益生產(chǎn)與LCIA低成本自働化的培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)
聯(lián)絡(luò)電話：0755-23228867
機(jī)構(gòu)網(wǎng)址：www.clcim.com
機(jī)構(gòu)地址：深圳市寶安區(qū)福海街道彤鑫科技大廈
