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質(zhì)量總出問題？先看看這7點(diǎn)你做到?jīng)]？ 發(fā)布時(shí)間：2021-12-10         瀏覽： 次

 
 
 

質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們一提到質(zhì)量，首先就想到意味著成本的增加。這是對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
 
為什么？理由如下：
 
  • 對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降：
  • 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本；
  • 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；
  • 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；
  • 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
 
 
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“三按”和“三檢”

 
“三按”：
  • 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；
  • 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；
  • 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
 
“三檢”：
  • 員工自主檢驗(yàn)
  • 巡回檢驗(yàn)
  • 員工之間互檢
 
 

2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制
 
  • 過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
  • 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
  • 首件檢查
  • 操作人員自主檢查
  • 過程巡回檢查
  • 品質(zhì)異常處理
  • 檢驗(yàn)記錄
  • 不良統(tǒng)計(jì)分析
  • 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
  • 控制圖的應(yīng)用
  • 限度樣品的應(yīng)用
  • 看板管理的實(shí)施
 
3. 終端控制與顧客滿意
 
  • 最高主管的決心和承諾
  • 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”
  • 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
  • 推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
  • 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
  • 重視教育訓(xùn)練
  • 建立好的環(huán)境品質(zhì)
  • 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
 
 
2. TPM與全員自主改善
 
  • T：Total (全員參與）
  • P：Productive（生產(chǎn)性）
  • M：Maintenance（保全）
 
TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果： 
 
有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量的減少、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率；工作浪費(fèi)的減少、減少市場(chǎng)投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升。
 
無形效果：增強(qiáng)員工的改善意識(shí)；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。
 
 
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質(zhì)量管理與零缺陷管理

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
 
1. 零缺陷
 
第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。
 
建立預(yù)防系統(tǒng)：
 
  • 傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救；
  • 零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 零缺陷的基本原則
 
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
 
零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識(shí)的差錯(cuò)上來，有以下特點(diǎn)：
  • 通常是作業(yè)不好造成的；
  • 一旦發(fā)生無意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

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