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到底什么是品質(zhì)問(wèn)題？每一個(gè)公司都幾乎在討論這樣一個(gè)命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，首先想到的就是品質(zhì)部。但對(duì)于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？
一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問(wèn)題？研發(fā)部將圖紙弄錯(cuò)了，那叫研發(fā)問(wèn)題；工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯(cuò)了，那叫工藝問(wèn)題；生產(chǎn)線將一個(gè)產(chǎn)品做錯(cuò)了，那叫生產(chǎn)問(wèn)題……而現(xiàn)在，所有這些問(wèn)題公司都叫品質(zhì)問(wèn)題，老板一聽是品質(zhì)問(wèn)題，就來(lái)罵質(zhì)管部。”
品質(zhì)問(wèn)題，總結(jié)起來(lái)就是四個(gè)字：管理混亂
好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：
經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降：
人員
設(shè)備
材料
方法
環(huán)境
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
（1）標(biāo)準(zhǔn)化
統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡(jiǎn)便化
（2）信息化
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。
（4）質(zhì)量成本分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴(yán)重缺陷
致命缺陷
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)
（6）設(shè)備管理
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；
要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
員工自主檢驗(yàn)
巡回檢驗(yàn)
員工之間互檢
四、品質(zhì)三大控制
1. 進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。
1）適時(shí) Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。
3）適量 RightQuantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
5）適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
2. 過(guò)程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
首件檢查
操作人員自主檢查
過(guò)程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗(yàn)記錄
不良統(tǒng)計(jì)分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實(shí)施
2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。
4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。
6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。
6S口訣：
只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到；
整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；
P：Productive（生產(chǎn)性）
提高品質(zhì)
降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫(kù)存量的減少
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率
工作浪費(fèi)的減少
減少市場(chǎng)投訴
減少各類損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數(shù)的上升
（2）無(wú)形效果：
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；
采取新觀念；
停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量；
廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度；
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；
建立在職訓(xùn)練制度；
建立領(lǐng)導(dǎo)體系；
排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)；
破除部門與部門間的藩籬；
廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；
建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制；
讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。
戴明式公司與一般公司的比較
七、質(zhì)量管理與零缺陷管理
零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
1. 零缺陷
第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。
建立預(yù)防系統(tǒng)：
（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái)，有以下特點(diǎn)：
（2）一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。
