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生產(chǎn)-主動(dòng)，檢驗(yàn)-被動(dòng)，不產(chǎn)何來(lái)檢？ 發(fā)布時(shí)間：2021-12-10         瀏覽： 次

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

如果忽略過(guò)程控制，只靠檢驗(yàn)，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn)，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說(shuō)，質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過(guò)程階段。

1、為什么會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題？
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前問(wèn)題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測(cè)的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；
加入返工料，不合格物料，卻沒(méi)有事先經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證，沒(méi)有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知；
客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說(shuō)話，對(duì)于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品，實(shí)施特殊放行，導(dǎo)致產(chǎn)品問(wèn)題；
行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；
生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問(wèn)題，卻又不在檢測(cè)頻率范圍內(nèi)等……
2、品質(zhì)的真實(shí)案例
案例一：
 
某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜，所有的檢測(cè)項(xiàng)目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞，后來(lái)就進(jìn)行投訴。最后導(dǎo)致，幾百噸的訂單，就因?yàn)檫@樣的一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題，黃了。萬(wàn)幸的是，使用商沒(méi)有把薄膜生產(chǎn)出來(lái)，不然后果就真的不堪設(shè)想了。
案例三：
 
由于對(duì)塑料水分控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致塑料制品商在使用塑料過(guò)程中，塑料出現(xiàn)各種氣泡，導(dǎo)致大量的不合格品產(chǎn)生，最后幾十噸的塑料，全部退貨，并賠償已造成的損失。
對(duì)于塑料出現(xiàn)品質(zhì)的案例，屢見(jiàn)不鮮。如果這些情況都要品質(zhì)部門來(lái)背黑鍋的話，那真的是太冤枉了。
質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進(jìn)行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的，必須由處于最佳位置的人員來(lái)實(shí)施這些控制。例如，某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題很容易，但在檢測(cè)中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時(shí)，處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題更了解，如果作業(yè)者不主動(dòng)控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。
3、如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就基本定位了，然后的質(zhì)量全靠采購(gòu)、加工制造、包裝、運(yùn)輸來(lái)保證了，把這些環(huán)節(jié)控制好，質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，質(zhì)量是通過(guò)工藝管理實(shí)現(xiàn)的。
如何控制產(chǎn)品質(zhì)量：
① 樹(shù)立品質(zhì)意識(shí)
 
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會(huì)自覺(jué)地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
③ 樹(shù)立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí)
 
 
品質(zhì)管理是全過(guò)程、全公司的，而各個(gè)過(guò)程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無(wú)法保證。
⑤ 樹(shù)立品質(zhì)的責(zé)任意識(shí)
 
 
 
 
 
 
 
 
品質(zhì)沒(méi)有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、不斷完善的過(guò)程，它遵循PDCA模式。
PDCA模式可簡(jiǎn)述如下：
◎ P—計(jì)劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計(jì)劃；
◎ D—實(shí)施：實(shí)施計(jì)劃；
◎ C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；
◎ A—處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。
只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會(huì)不斷地取勝于市場(chǎng)。
⑦ 樹(shù)立品質(zhì)的成本意識(shí)
 
 
 
伴隨時(shí)代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長(zhǎng)型企業(yè)，加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會(huì)使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。
所以說(shuō)，“品質(zhì)始于教育，終于教育。”事實(shí)證明，那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的”理念嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的，他們嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò)，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗(yàn)。
細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切，只有樹(shù)立超強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)，在質(zhì)量上精益求精，孜孜不倦執(zhí)著追求，才能把品質(zhì)做好，才能把品質(zhì)提升到一個(gè)新的高度，才能走的更高、更遠(yuǎn)。

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