企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問(wèn)！
一、工藝流程查一查
二、流水線上算一算
三、動(dòng)作要素減一減
四、平面圖上調(diào)一調(diào)
五、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
六、人機(jī)效率提一提
七、關(guān)鍵路線縮一縮
八、目視管理看一看
九、問(wèn)題根源找一找
那么，治理車間管理的混亂，可從以下幾方面著手：
人員配置：是否有足夠的設(shè)備，適宜的管理層級(jí)與管理人員，各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員（生產(chǎn)計(jì)劃員，采購(gòu)，品管，倉(cāng)管，技術(shù)員，水電工等）配置是否合理？
作業(yè)流程：是否制定了作業(yè)流程（生產(chǎn)排程，采購(gòu)流程，質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn)，倉(cāng)庫(kù)管理辦法等，現(xiàn)場(chǎng)管理辦法）？各部門(mén)是否按作業(yè)流程作業(yè)？
訂單排程：生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理，產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒(méi)有對(duì)應(yīng)措施？
質(zhì)量管理：有無(wú)對(duì)應(yīng)書(shū)面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量人員巡檢、終檢有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行？問(wèn)題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善？
生產(chǎn)管理：工作流線設(shè)計(jì)是否合理？作業(yè)要求是否明確？生產(chǎn)排程是否周詳？物料采購(gòu)及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要？倉(cāng)庫(kù)管理是否有專人負(fù)責(zé)，料帳清楚？臨時(shí)性問(wèn)題，技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)整理，是否臟亂無(wú)序？不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂？
<p style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" text-indent:="" 0em;="" color:="" rgb(121,="" 121,="" 121);="" font-size:="" 16px;="" line-height:="" 26px;="" background-image:="" initial;="" background-position:="" background-size:="" background-repeat:="" background-attachment:="" background-origin:="" background-clip:="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">倉(cāng)庫(kù)員負(fù)責(zé)制，物料差異由倉(cāng)庫(kù)管理員承擔(dān)全部責(zé)任。（出貨不需之外購(gòu)品庫(kù)存不正常，為采購(gòu)員缺失，出貨必需之自制半成品庫(kù)存不正常為計(jì)劃員缺失），引入績(jī)效管理體系。
