原材料上漲
人工成本急速上升
招員工難
人員流動性大
產品價格下降
行業(yè)競爭日趨激烈問題。
通過提高模具設計者水平，提高試模員工作質量和試模效率，減少試模工作量來達到減少試模人員目的：
1.采用模流分析軟件從事模具設計，優(yōu)化模具結構，改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。
2.減少因模具結構問題多所造成的改模、修模、試模次數(shù)的增加
3.對模具設計人員進行注塑技術培訓，在設計模具時充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質要求
4.對試模人員進行注塑技術培訓，提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力，達到提高試模質量與效率，以減少試模次數(shù)。
5.規(guī)定新模具試模次數(shù)（不超過3次）
6.做好試模前的準備工作，選用合適的注塑機，進行科學試模縮短試模時間，減少試模量。
7.制訂試模流程，規(guī)范試模要求，明確試模目的，加大各部門的責任心，從管理上減少無效試模次數(shù)。
8.挑選工作經驗和專業(yè)知識豐富、工作認真負責的人員試模，縮短試模時間，增加試模套數(shù)。
2.將需要填加的材料按機臺擺放到指定區(qū)域，每臺機的材料需有明確的標示。以免加錯料。
4.采用中央供料系統(tǒng)、色母比例閥，實現(xiàn)自動供料。
1.加強注塑模具的使用、維護、保餋工作，減少模具故障率，減少修模量。加強模具的防銹工作，減少模具生銹現(xiàn)象的發(fā)生。
2.使用合適的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），并保證模具有足夠的鋼性和硬度，延長模具使用壽命。
3.將模具的活動部件（易損工件）做成鑲塊，使用耐磨的鋼材，并進行淬火處理，便于快速維修及增加使用壽命。
4.合理的設定頂針次數(shù)、頂針行程（在產品順利脫模的基礎上多頂一次）。并做好頂針的清潔、潤滑、保餋工作，頂針采取避空方式改變傳統(tǒng)頂針模式，防止出現(xiàn)燒針、斷針的現(xiàn)象。
5.增強模具的保護意識，嚴禁出現(xiàn)“壓模”現(xiàn)象，并合理設定低壓保護參數(shù)，對于特殊模具必要時加裝“模具監(jiān)控保護裝置”。
6.模具唧嘴采用防拉絲結構，注塑生產過程中防止出現(xiàn)拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物，需及時清理，以免壓傷模具。
7.將所有模具安裝頂針彈簧，如有斷裂現(xiàn)象需立即更換，以免出現(xiàn)頂出不平衡引起的燒針、斷針現(xiàn)象。
8.將模具易損耗件及多發(fā)故障部件需有一定的備用量，以便當模具上述部位發(fā)生故障時，可以及時進行更換，以縮短修模時間，減少修模人手。
9.降低注塑機的鎖模力（每臺機需控制在100以下）和未端合模速度，防止模具變形和撞傷。
1.改變設備壞了就維修的觀念，由事后維修轉變?yōu)槭虑邦A防保餋的理念。（預防性保餋與預見性保餋的區(qū)別）。
2.制訂注塑機使用、維護、保餋守則，并安排專人注塑機及周邊設備進行檢查、維護、保餋工作。
3.做好注塑機及周邊設備的使用、檢查、維護、清潔、潤滑及保餋工作，減少其故障率，延長其使用壽命，以減少維修工作量。
4.降低鎖模力，防止機鉸、哥林柱長期受過高的擠壓應力而發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。（機械）
5.嚴禁五金物品進入注塑機料筒內而損傷螺桿和料筒內壁。（機械）
6.控制開關模、熔膠動作的啟動、停止速度，防止因慣性過大造成的沖擊損傷。（機械）
7.做好開機、停機工作，防止因啟動過快而斷螺桿頭或經常發(fā)生拆卸螺桿的現(xiàn)象。（機械）
8.定期對液壓油進行檢查、過濾與更換，減少油路系統(tǒng)的故障。（油路）
9.電箱門應隨時關上，防止灰塵、料粒、油污進入電箱內，造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命。（電路）
10.加強對油溫、電箱內散熱風扇的檢查工作，避免出現(xiàn)油溫過高和電箱內散熱不良現(xiàn)象。（油、電路）
11.定期做好機臺冷卻水塔、水路的清理工作，使用冷卻水凈化器，確保水路的暢通。（油路）
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