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精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達(dá)到這個目標(biāo)的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個目標(biāo)。

二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個步驟

1.單件流

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3.物料移動到使用點(diǎn)

4.看板拉動

5.每個小時產(chǎn)出記分卡

三、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則

一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。

精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)從以下9個步驟實(shí)施進(jìn)行：

1.需求預(yù)測分析

2.節(jié)拍時間計(jì)算

3.裝配順序定義

4.差異化分析

5.作業(yè)測定

6.制程構(gòu)建

7.物料分析

8.工位設(shè)計(jì)

9.線體布局

四、精益生產(chǎn)線案例