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在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題做最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心、按沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。

快速換產(chǎn)即SMED，是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。

切換時(shí)間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時(shí)所需要的時(shí)間。

脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思想，使物流路線形成U型，進(jìn)料和出料由一個(gè)人承擔(dān)，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加，中間在制品增加的最大弊端會(huì)使品質(zhì)難以保證，先入先出不能得以實(shí)施，使系統(tǒng)的靈敏度嚴(yán)重下降。U型線的真真含義是在加工的過(guò)程中物流的過(guò)程是U型，而不是設(shè)備排布像U型

生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個(gè)概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進(jìn)行。平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時(shí)和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡。所以，它實(shí)際上是均衡生產(chǎn)的高級(jí)階段 企業(yè)在進(jìn)行多品種生產(chǎn)時(shí)，需要考慮如何科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)順序的基本原理是生產(chǎn)平準(zhǔn)化問(wèn)題。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)化方法。

零缺陷管理簡(jiǎn)稱ZD。亦稱“缺點(diǎn)預(yù)防”，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。是以拋棄“缺點(diǎn)難免論”，樹(shù)立“無(wú)缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開(kāi)始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的質(zhì)量管理活動(dòng)。零缺點(diǎn)并不是說(shuō)絕對(duì)沒(méi)有缺點(diǎn)，或缺點(diǎn)絕對(duì)要等于零，而是指要以“缺點(diǎn)等于零為最終目標(biāo)，每個(gè)人都要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無(wú)缺點(diǎn)。”它要求生產(chǎn)工作者從一開(kāi)始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無(wú)誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來(lái)糾正。

零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。開(kāi)展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

六西格瑪（Six Sigma） 又稱：六式碼、六標(biāo)準(zhǔn)差、6σ、6Sigma，不能使用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差，用來(lái)表示數(shù)據(jù)的分散程度。其含義引申后指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差。如果企業(yè)達(dá)到6西格瑪，就幾近完美地達(dá)成顧客要求，在一 百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，只有3.4個(gè)瑕疵。

防錯(cuò)是指通過(guò)究源性檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因，設(shè)計(jì)裝置或方法對(duì)此差錯(cuò)實(shí)現(xiàn)100%檢驗(yàn)，避免缺陷再次出現(xiàn)的方法。

再發(fā)防止：已經(jīng)發(fā)生過(guò)的問(wèn)題不允許第二次發(fā)生。

再發(fā)防止的步驟：?jiǎn)栴}發(fā)生后，應(yīng)立即采取臨時(shí)對(duì)策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認(rèn)真查找產(chǎn)生不良的根本原因。針對(duì)這個(gè)根本原因，制定若干具體措施，逐條落實(shí)。最后，要將那些行之有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化，也就是文件化，寫入規(guī)格書或作業(yè)指導(dǎo)書。做這些工作的同時(shí)，相關(guān)部門要認(rèn)真地填寫再發(fā)防止報(bào)告書。這樣，一個(gè)再發(fā)防止過(guò)程才算結(jié)束。

所謂“目視化管理”是指，通過(guò)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）來(lái)開(kāi)展管理的方法。生產(chǎn)管理不能順利進(jìn)行的主要原因在于，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法，是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開(kāi)展下去的非常有效的手段。

6S：整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全

6S管理的含義：

整理（Sort）：是指將工作場(chǎng)所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

整頓（Straighten）：是指將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標(biāo)識(shí)。

清潔（Sweep）：是指清除并防止工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，保持其干凈整潔。

規(guī)范（Standardize）：是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責(zé)落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)職工。

素養(yǎng)（Sustain）：是指養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺(jué)遵章守紀(jì)，培養(yǎng)進(jìn)取精神，樹(shù)立團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

安全（Ssfety）：是指貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，在生產(chǎn)、工作中確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國(guó)家機(jī)密。

6S管理的目的：

創(chuàng)建一個(gè)文明、整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境和人文環(huán)境，使員工在良好的工作環(huán)境中，保持飽滿的精神狀態(tài)，有利于提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)用戶信心，提高企業(yè)的凝聚力和向心力。

改善提案活動(dòng)是指公司通過(guò)一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的革新建議、改進(jìn)意見(jiàn)、發(fā)明創(chuàng)造等。

改善提案活動(dòng)要求提出者自主實(shí)施；改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案質(zhì)量，獎(jiǎng)勵(lì)面廣；改善提案活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是循環(huán)觀念：每一件工作，都有很大的改進(jìn)余地，改善是無(wú)止境的，要通過(guò)“改進(jìn)——維持——進(jìn)一步改進(jìn)”的循環(huán)，把事情做得越來(lái)越好。

改善是指通過(guò)手段或方法的變更，使得工作或結(jié)果朝著好的方向發(fā)展的過(guò)程。