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車間現(xiàn)場(chǎng)管理指南「完整版」 發(fā)布時(shí)間:2021-12-09         瀏覽:

 

車間管理職能

計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能;是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn);是各項(xiàng)工作的指南;是動(dòng)員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。

 

車間管理的計(jì)劃職能首先是制訂整個(gè)車間的活動(dòng)目標(biāo)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),它能使各道工序以至每個(gè)職工都有明確的奮斗目標(biāo),能把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來(lái),使人財(cái)物各要素緊密結(jié)合,形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。

 

有了計(jì)劃就有了行動(dòng)的方向和目標(biāo);有了計(jì)劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據(jù);有了計(jì)劃就有了衡量每個(gè)單位每個(gè)職工工作成果的尺度。

 

車間不參與對(duì)廠外的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。車間制訂計(jì)劃的依據(jù)是企業(yè)下達(dá)的計(jì)劃和本車間的實(shí)際資源情況。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和目標(biāo)方針外,主要是按季月日時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,質(zhì)量成本控制計(jì)劃,設(shè)備檢修計(jì)劃。

 

組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計(jì)劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,并進(jìn)行調(diào)整的重要一環(huán)。

 

車間組織指揮的職能:

一是根據(jù)車間的目標(biāo),建立完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置,管理人員的選擇和配備,勞動(dòng)力的組織和分配等。

 

二是通過(guò)組織和制度,運(yùn)用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),對(duì)工段班組和職工進(jìn)行布置調(diào)度指導(dǎo)督促,使其活動(dòng)朝著既定的目標(biāo)前進(jìn),使相互之間保持行動(dòng)上的協(xié)調(diào)。

 

監(jiān)督就是對(duì)各種管理制度的執(zhí)行,計(jì)劃的實(shí)施,上級(jí)指令的貫徹過(guò)程進(jìn)行檢查督促,使之付諸實(shí)現(xiàn)的管理活動(dòng)??刂凭褪窃趫?zhí)行計(jì)劃和進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中,把實(shí)際執(zhí)行情況同既定的目標(biāo)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動(dòng)。

   生產(chǎn)服務(wù)   

   激勵(lì)士氣   

 

   企業(yè)文化的推行者   

 

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度。沒(méi)有規(guī)矩不成方圓。任何一個(gè)集體,失去了紀(jì)律的約束,勢(shì)必如一盤散沙,毫無(wú)戰(zhàn)斗力可言。

 

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項(xiàng)行動(dòng)都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新,變無(wú)規(guī)定可依為有規(guī)定可依,從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為。

 

并通過(guò)日常的檢查督促,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,鼓勵(lì)員工自覺(jué)按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯(cuò)誤行為,為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實(shí)施者。安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)社會(huì)發(fā)展最根本的保障。

 

 

不同的工種在不同的地點(diǎn)不同的時(shí)間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施法則,可歸納為對(duì)“人機(jī)料法環(huán)五大要素的管理和規(guī)范。

   “人”,即人的管理   

   “機(jī)”,即機(jī)器設(shè)備的管理   

  “料”,即物料的管理  

  “法”,即操作法,指導(dǎo)書  

  “環(huán)”,即環(huán)境的管理  

安全生產(chǎn)管理

 

總之,作為生產(chǎn)車間管理者,一定要認(rèn)清:安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作,而是長(zhǎng)期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理,還應(yīng)注重以下四個(gè)方面:

 

①  安全管理以人為本必須堅(jiān)定不移。

首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規(guī),不思進(jìn)取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質(zhì)關(guān)上崗關(guān)和思想關(guān),一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動(dòng)態(tài),把隱患消除在崗前崗下;再就是要改進(jìn)工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴(yán)而不死,注重感情投入,營(yíng)造和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍。

 

②  安全管理必須注重對(duì)作業(yè)過(guò)程的控制。

一是要建立管理考核機(jī)制,管理人員要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程的檢查和監(jiān)督,真正發(fā)現(xiàn)和處理動(dòng)態(tài)過(guò)程中的安全隱患,消除形式主義;二是對(duì)基層部門考核檢查,做到結(jié)果與過(guò)程相結(jié)合,在深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,開展結(jié)果檢查,杜絕片面性。

 

③  安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。

首先要建立班組考核機(jī)制,建立車間考核班組班組考核小組小組考核崗位的逐級(jí)考核框架,把責(zé)權(quán)利下放班組,將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣?dòng)力,以調(diào)動(dòng)每個(gè)職工的積極性,自覺(jué)主動(dòng)參與安全管理,實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控互控他控。實(shí)現(xiàn)班組的自我管理,才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)筑牢第一道防線。

 

④  安全管理應(yīng)做到超前防范,關(guān)口前移,抓好典型。

一是要主動(dòng)出擊,自尋壓力,敢于揭丑。對(duì)存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴(kuò)大教育分析,使責(zé)任人引起震動(dòng),使員工得到教育。二是注重確立防范措施,突出預(yù)防為主的方針,對(duì)日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問(wèn)題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關(guān)鍵人關(guān)鍵崗位,重點(diǎn)加以控制,達(dá)到預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的目的。

 

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)注意避免各種不必要的浪費(fèi),節(jié)約成本和資源。一般的生產(chǎn)工序中,在日常工作中都會(huì)產(chǎn)生諸多的“浪費(fèi),其實(shí),在生產(chǎn)管理中,通常也會(huì)出現(xiàn)“七種”浪費(fèi)。

  七種浪費(fèi)  

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1)“等待的浪費(fèi)” ——等待上級(jí)的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級(jí)的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系;

 

2) “協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)”—— 工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、 領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利;

 

3)“閑置的浪費(fèi)” ——固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置;

 

4)“無(wú)序的浪費(fèi)”—— 職責(zé)不清造成的無(wú)序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序、有章不循造成的無(wú)序、業(yè)務(wù)流程的無(wú)序;

 

5) “失職的浪費(fèi)”—— 這是管理中的最大浪費(fèi);

 

6) “低效的浪費(fèi)”——工作的低效率或者無(wú)效率、錯(cuò)誤的工作,是一種負(fù)效率;

 

7)“管理成本的浪費(fèi)”—— 計(jì)劃編制無(wú)依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃考核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入(收益)不配比。

 

管理工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多,但是解決起來(lái)也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標(biāo),具有較大的彈性,要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)較困難。