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省人化高效生產(chǎn)線要這樣實(shí)施! 發(fā)布時(shí)間:2021-12-09         瀏覽:

 

 

 

 
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安全自動(dòng)化

要做好安全自動(dòng)化可分以下6個(gè)步驟來實(shí)施:

第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費(fèi)。

第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育。

 

有了安全自動(dòng)化為基礎(chǔ),接下來我們可以著手以裝配工程為對(duì)象的工具自動(dòng)化。裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作:尋找,搬運(yùn),決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢查等。

1、工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用。

3、成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的工具及配件成組,準(zhǔn)備齊全。

5、工具自動(dòng)化:由工具所進(jìn)行的工作,轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。

7、輸送自動(dòng)化:工具小設(shè)備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

 

 
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工程自動(dòng)化

有了這個(gè)安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自動(dòng)化:

2、自動(dòng)加工:手動(dòng)加工作業(yè)以機(jī)械,油壓,氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。

4、自動(dòng)測定:配件全數(shù)自動(dòng)測定。

6、自動(dòng)停止:加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止。

8、自動(dòng)彈出:加工完成后配件自動(dòng)卸下。

 

安全自動(dòng)化是基礎(chǔ),工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對(duì)象,工程自動(dòng)化以機(jī)械加工工程為對(duì)象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標(biāo),從生產(chǎn)上的“點(diǎn),線”晉升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動(dòng)化。

1、先確定節(jié)拍時(shí)間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

3、安燈:傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

5、先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

 

 

 
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整個(gè)過程的自動(dòng)化

1、水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取,供給即巡回混載搬運(yùn)人,情報(bào)傳達(dá)人。

3、出貨貨品齊全:能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測為第一優(yōu)先。

5、大空間化:結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè),成為整數(shù)的作業(yè),以進(jìn)行省人化。

 

其實(shí)自動(dòng)化并非程度越高越好,可以運(yùn)用價(jià)值工程的手段來考量自動(dòng)與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,以此來判斷某項(xiàng)作業(yè)自動(dòng)化的可行性。對(duì)于那些精度要求不高,手工作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò),而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卻要大量成本的地方,往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的,其實(shí)就是注意從接到訂單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時(shí)間,運(yùn)用自動(dòng)化,JIT等手段,提高效率,剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi),以縮短作業(yè)時(shí)間。