3 庫存管理流程
a.人工盤點庫存,效率低、出錯率高,難以做到賬實一致;
b.庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入,工作量大,易出錯,有時還會忘記錄入,出現(xiàn)二次采購;
c.庫存查詢困難,很難了解每個商品的庫存多少;
d.缺貨的商品不知道采購,不缺貨的商品卻不斷采購進來;
e.缺乏詳細的庫存報表查看。
對于以上的倉庫流程難點,引入WMS系統(tǒng)的話,可以輕松解決,效果如下:
1入庫流程
a.收貨時,員工用PDA掃描商品條碼收貨,讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后,WMS會根據(jù)訂單生成對應的收貨任務和上架任務;
b.上架時,系統(tǒng)提示上架庫位,員工按照提示進行上架,并掃商品條碼和庫位條碼,系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量;
c.對于特殊的商品,PDA可以直接采集效期、生產(chǎn)日期、批次號等,再配合系統(tǒng)的儲位管理可以高效的管控效期、批次、SN號,還可以通過不同的場景來設(shè)置不同的分配規(guī)則;
d.對于成功驗收并上架的貨品,會實時更新入庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。
2出庫流程
a.通過波次策略,可以自動整合并生成打印單,讓揀貨順序和路徑有規(guī)律,無需走回頭路,減輕員工工作量;
b.先進先出策略,優(yōu)先揀取入庫時間早的商品,提升庫存周轉(zhuǎn)率;
c.系統(tǒng)自動提示每個商品存放庫位,員工按照提示進行掃描下架即可;
d.PDA掃描復核,自動與系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對,出錯自動提醒,保證出庫準確率;
e.系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量,形成有效追溯鏈條,并實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核;
f.對于成功下架并出庫的貨品,會實時更新出庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。
4外部系統(tǒng)和倉儲設(shè)備集成
a.可以與ERP、SAP等外部系統(tǒng)無縫集成,打破信息孤島,實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)一體化管控;
b.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接,發(fā)揮設(shè)備更大使用價值,提升倉庫自動化程度
現(xiàn)在越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到WMS系統(tǒng)的重要性,企業(yè)需要通過WMS系統(tǒng)來輔助管理,加強對倉庫作業(yè)的控制,掌握倉庫的實時情況,并可指導工人作業(yè),降低對作業(yè)人員的經(jīng)驗要求,從而實現(xiàn)倉庫降本增效的目標。