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我忽然發(fā)現(xiàn)，其實很多企業(yè)的管理人員尤其是IT信息部門的人員都對企業(yè)上了ERP系統(tǒng)，庫存卻總是還不準有些郁悶。
其實不必郁悶，很多企業(yè)的庫存數(shù)據(jù)都還不準，盡管有些人要打腫臉來充胖子。手工模式下的庫存數(shù)據(jù)最缺乏科學(xué)的依據(jù)，很多時候僅僅依賴盤點來驗證，更談不上什么庫存成本分析，庫存周轉(zhuǎn)率分析，安全庫存量分析，供應(yīng)鏈管理優(yōu)化。這些上了ERP系統(tǒng)通常都能解決?？墒牵狭薊RP系統(tǒng)，庫存數(shù)據(jù)準確了嗎？如果庫存數(shù)據(jù)還是不準確，那么分析這些數(shù)據(jù)和指標又有什么意義呢？這里，我也想澄清一點，所謂庫存數(shù)據(jù)準確的概念是，帳實相符，帳帳一致。什么叫帳實相符呢？就是ERP系統(tǒng)的庫存帳和實物盤點的帳一致。什么叫帳帳一致呢？就是總帳科目帳與庫存明細帳一致，財務(wù)帳和庫存臺帳一致。現(xiàn)在再回頭想想吧，庫存準據(jù)準確了沒有？再進一步說，庫存準確了，那對上述的庫存指標進行分析了沒有？達到要求了沒有？評估過ERP系統(tǒng)在庫存上產(chǎn)生了多少效益嗎？
很多很多的問題，估計問題到最后，說自已庫存數(shù)據(jù)準確的會越來越少。其實，庫存數(shù)據(jù)要準確真不是一件容易的事，絕對不是月末實物盤點數(shù)據(jù)大致相符就好了。我來說給你聽，影響庫存數(shù)據(jù)的因素到底有哪些？
計量單位的不一致造成帳務(wù)與實物的差異。在很多企業(yè)甚至很多行業(yè)都存在這個問題。比如銅條的比重，采購銅條通常得按公斤，ERP系統(tǒng)里的BOM的用量當然也按標準的公斤來限額使用。影響帳務(wù)與實物的差異最主要還是銅條的比重，學(xué)過物理的人都知道，銅的密度，熱漲冷縮等外界環(huán)境都會造成計量偏差。要控制好不是一件簡單的事，更何況每次采購的銅條比重是絕對不可能一致的。再進一步說，要是生產(chǎn)企業(yè)不想進行切割，需要按長度單位來計量，問題就更多了。另外，還有化學(xué)品等等一類的物料都存在這個問題。
損耗造成車間庫存。車間庫存在許許多多的企業(yè)里非常常見，有人說我公司車間里沒有庫存，只能說明你的行業(yè)不一樣。生產(chǎn)部總是會藏一些庫存起來的，用生產(chǎn)部的人的話說，以防備用，不然那天要補料是多么麻煩的事。可是一旦有車間庫存，恐怕倉庫的保管員就麻煩了，那個記的帳就要打結(jié)了。很多企業(yè)的技術(shù)部都沒有辦法控制好損耗，損耗多了不行，生產(chǎn)部多出材料來了，損耗少了不行，生產(chǎn)部整天圍著你補料，可不是一件讓人愉快的事。
挪單現(xiàn)象。這種現(xiàn)象可能在很多企業(yè)少一些，但也是很常見。有些企業(yè)的生產(chǎn)部有些訂單超額了，為了省去麻煩或掩蓋什么，只好去挪單，就是把這個訂單的物料挪到另一個訂單上生產(chǎn)，長此以往，只怕連挪單的人都不記得到底怎么彌補那個越來越大的窟籠。要是再加上企業(yè)的管理人員更換頻繁一點，一定是一個扯不清楚的帳了。
記帳的差異。這個問題在企業(yè)里也是挺嚴重的。通常大范圍應(yīng)用ERP系統(tǒng)的企業(yè)總是使用的人多，一旦某個流程經(jīng)過的人多了，一定會有人缺少責(zé)任心。比如，要領(lǐng)料的單子給你壓著，要不生產(chǎn)完工了不給你及時入庫，要不就是領(lǐng)完料了單據(jù)一揉塞什么地方了。形形色色的問題造成記帳的差異，帳實怎么可能相符呢？
帳與帳之間的差異。這個問題恐怕有些可笑，很多企業(yè)的IT部人員可能不是很懂專業(yè)的財務(wù)，甚至根本沒有注意到這個問題。結(jié)果月底對帳下來，忽然發(fā)現(xiàn)庫存的臺帳或流水帳與科目都不符了......等等。
庫存數(shù)據(jù)的準確性真不是一件容易的事。上述的事情在我現(xiàn)在的企業(yè)里就有。個別問題都病入膏荒了。庫存數(shù)據(jù)不準確，再好的ERP系統(tǒng)也沒用，什么SAP，什么優(yōu)秀管理軟件都是胡扯。庫存數(shù)據(jù)緊靠的就是成本，成本后面緊靠的就是利潤。呵呵，連利潤都錯了，這個ERP系統(tǒng)有用嗎？所以下次見到我的時候，千萬別說這個ERP系統(tǒng)功能是多么地好，我的ERP技術(shù)是多么地強，代碼一夜能寫幾千行。
附錄：
如何正確認識ERP和庫存之間的關(guān)系？
無論是國外的還是國內(nèi)的ERP廠商，也無論是真的ERP還假的ERP，他們都在向制造業(yè)宣傳一個共同的東西：上ERP吧，上了ERP可以給您降低庫存25%左右；某某企業(yè)上了某某ERP之后，庫存由原來的多少多少降低了多少……于是乎，國內(nèi)的企業(yè)家們都被忽悠的蠢蠢欲動，有條件的要上ERP，沒有條件的創(chuàng)造條件要上ERP！ERP幾乎成了醫(yī)治企業(yè)庫存問題的靈丹藥！
事實情況真的是這樣嗎？
本人先后經(jīng)歷了從MRP到MRP-II再到ERP的發(fā)展歷程（國內(nèi)）， 實施應(yīng)用過的相關(guān)軟件很多，經(jīng)歷的行業(yè)包括重工業(yè)，空調(diào)行業(yè)，EMS電子制造業(yè)等。我的總體感覺是：ERP（MRP/MRP-II，以下統(tǒng)稱ERP）是個很好的管理工具，它確實能夠幫助你提高管理水平， 包括幫助你降低庫存水平，但它的前提是：
·你選擇了正確的ERP軟件；
·你做了正確的實施，并有良好的業(yè)務(wù)支持流程；
·你有合適的人在正確地應(yīng)用。
三者缺一不可。有人對此做了一個比較形象的比喻：實施了ERP就好比是你買了一部車；車子運行的好壞，一要看你司機的駕駛水平，還要靠有好的路面。
關(guān)于選擇正確的ERP軟件， 我這里有個案例。我南方的一個客戶，電子制造業(yè)，上了一套國內(nèi)某著名ERP廠商的“ERP”，前后花了20多萬，用了一年多以后發(fā)現(xiàn)該ERP無法滿足要求，特別是該公司的產(chǎn)品種類增加以后，需要管理的物料種類越來越多，該軟件無法實現(xiàn)物料計劃與庫存控制的需要。接著他們又開始重新選擇ERP軟件，又買了一套東南亞某ERP廠商的軟件，實施了大半年，公司的業(yè)務(wù)又有新的變化——產(chǎn)品設(shè)計改變（EC）越來越多，進出口業(yè)務(wù)也越來越多，包括國內(nèi)轉(zhuǎn)廠(Plant Transfer)業(yè)務(wù)也隨之而來，同一種物料既有國內(nèi)采購的也有國外進口的，轉(zhuǎn)廠的也有，保稅非保稅的情況也越來越復(fù)雜，這個時候他們又發(fā)現(xiàn)，第二套ERP也不靈了！隨之而來的問題是，公司產(chǎn)值越來越大，庫存也越來越大！有多少產(chǎn)值就有多少庫存，庫存與產(chǎn)值竟然是如影隨形！結(jié)果是有了客戶的訂單也不敢接了！接的訂單越多，庫存積壓的越多，資金壓力越大，及時交貨率越差，得罪的客戶越多！不敢接單了！庫存幾乎是到了崩盤的地步！
我相信這種企業(yè)很多：在還沒有明確公司業(yè)務(wù)的真正需求的前提下，盲目選型，盲目上馬ERP項目， 最終的結(jié)果是上也上不去，下也下不來！那種痛苦的狀態(tài)是可以想象的。如何正確的選擇適合自己企業(yè)目前情況與未來發(fā)展方向的ERP軟件成為企業(yè)將來成敗的關(guān)鍵因素。解決這個問題的關(guān)鍵是冷靜的需求分析以及同行業(yè)的比較參考，外加第三方專業(yè)顧問的參與。尤其是對于那些缺乏ERP實施與應(yīng)用經(jīng)驗方面的人才的企業(yè)，萬萬不可以只聽信ERP廠商的廣告與推銷；還有一條是大家現(xiàn)在都比較認同的觀點：ERP的選型負責(zé)人一定不要讓企業(yè)里搞IT的人負責(zé)！比較合適的負責(zé)人應(yīng)該是對企業(yè)各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域比較熟悉的物料經(jīng)理(Materials manager)，外加財務(wù)與IT等相關(guān)部門的幫助。這里大家要明白一個根本性的東西：ERP的核心是MRP， 所謂的物料需求計劃(Materials Requirement Planning)；沒有MRP的ERP從嚴格意義上講是不能稱之為ERP的，這也是很多ERP實施比較成功的企業(yè)為什么選擇物料經(jīng)理負責(zé)選型與實施的一個原因。
企業(yè)選擇了正確的ERP，接著就是正確地實施了。
在ERP實施過程中涉及到如下幾個比較關(guān)鍵的問題：
·物料編碼的問題：很多企業(yè)一開始并沒有真正地重視這個問題，特別是在公司的產(chǎn)品種類還不是很多，物料種類比較少的情況下，幾個人一討論，規(guī)則就定了下來， 最終的結(jié)果是面對越來越多的物料，編碼無法繼續(xù)下去，原先的規(guī)則不得不推倒重來，一物多碼，或一碼多物的情況越來越多，最后誰也分不清哪個是哪個了，有效的庫存管理根本無法實現(xiàn)，整個ERP里面垃圾滿天飛！我在廣州有一家這樣的客戶，“ERP”用了三年多了，企業(yè)的發(fā)展很快，原先的編碼已經(jīng)無法繼續(xù)編下去了， 新的物料只好采用新的編碼規(guī)則，結(jié)果是物料編碼參差不齊，五花八門，再加上人員流動，現(xiàn)在是誰也搞不清楚應(yīng)該怎么辦了，直接影響就是重復(fù)采購越來越多，該買的不買，不該買的都買了，整個庫存系統(tǒng)一塌糊涂！
·第二個問題就是在人們的意識，特別是在企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)人員的意識還沒有徹底轉(zhuǎn)變時，就盲目開始實施ERP，就很容易出問題。人們的抵觸心理還沒有在很大程度上消除，靠的是行政命令，強逼著大家上馬，最終的結(jié)果就是很長時間過去了，項目沒有根本性的進展，勉強搞完了，到了用的時候也是拿著大炮打蚊子。我曾經(jīng)面試一家國內(nèi)著名IT制造企業(yè)的業(yè)務(wù)員，據(jù)說他們的ERP上的很成功。我說你們的采購訂單是如何產(chǎn)生的？他說很簡單，我們用EXCEL表格算完了，然后手工錄入到系統(tǒng)里面去，目的是庫房收貨有依據(jù)！至于不同物料的庫存策略是怎么設(shè)置的，他說我在那里工作了好幾年，我根本就不知道在ERP里面還要有什么庫存策略！我說你們的庫存在上了ERP之后有什么改善？他說我沒感覺！我覺得還不如當初我們不上ERP，那多方便啊！ERP不但沒有給我們帶來什么好處，反而增加了我們的工作量！
我沒有去過那家企業(yè)， 但報紙、媒體上報道說，那家企業(yè)已經(jīng)“非常成功”地實施了某某ERP，而且用的還是SAP或Oracle什么的，我記不得了。但根據(jù)相關(guān)資料，據(jù)說他們家的庫存周轉(zhuǎn)率比國外同類企業(yè)低了不少，根本不是一個檔次。
選擇了正確的ERP，如果做了正確的實施，企業(yè)的庫存是否就可以降低了呢？回答還是否定的！
我們正在做咨詢的一個客戶，是家外資企業(yè)，ERP用了很多年了，庫存問題卻越來越突出?？陀^原因是客戶越來越難伺候，訂單與預(yù)測整天修改，但實際上經(jīng)過對他們的業(yè)務(wù)流程審核，我們發(fā)現(xiàn)，根本原因是他們對ERP應(yīng)用不當！應(yīng)用不當?shù)睦颖缺冉允牵核麄兊膸齑鏀?shù)據(jù)準確性只有不到70%；很多應(yīng)該日常維護的數(shù)據(jù)根本就沒有維護。再加上人員流動問題，新來的員工培訓(xùn)不足，對現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的理解與操作，一個人一個樣， 有的采購員根本就不去更新主數(shù)據(jù) ，采購提前期早就改變了，結(jié)果系統(tǒng)里面數(shù)據(jù)還是公司剛成立時候的設(shè)置，如PCB的正常采購周期現(xiàn)在是8周，供應(yīng)商也確認了，系統(tǒng)里面還是12周的時間；發(fā)出去的訂單，供應(yīng)商在規(guī)定的時間里已經(jīng)確認了時間與交貨數(shù)量，采購員也不及時在系統(tǒng)里面維護，等到客戶要求確認交貨的時候，物料計劃員還得打電話與采購員們一一確認；遇到緊急情況，物料已經(jīng)發(fā)出到車間了，系統(tǒng)里面還沒有記錄，寫個借條就把物料領(lǐng)走了，時間一長，庫房的人也就忘了這回事了，直到盤點的時候才發(fā)現(xiàn)帳物不符，帶來的直接后果是MRP一運行，跑出來的結(jié)果沒有人敢相信！真可謂是“垃圾進，垃圾出”的最好體現(xiàn)！表現(xiàn)在庫存管理上就是，該來的，不該來的可能都來了，也可能都沒來！庫存越來越高，無計劃的物料短缺也越來越嚴重！生產(chǎn)也是經(jīng)常在大家都不知道的時候就突然停線！
所以，我認為，無數(shù)的事例都可以證明，企業(yè)對ERP項目如果選型不當或者盲目上馬，最終的結(jié)果一定時非常糟糕的， 降低庫存，提高管理水平根本無法談起；選型正確了，有了良好的實施，也不等于就萬事大吉了。ERP應(yīng)用問題是一個不斷提高的過程，改善提高永遠沒有止境。
