丁香五月网久久综合_国产精品精品自在线拍_国产成人一区二区三区在线_a级毛片大学生免费观看_极品粉嫩嫩模大尺度无码

企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù),企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問!
當(dāng)前位置: 首頁 > 精益知識 > 拉動式生產(chǎn) >
JIT提高生產(chǎn)效率,到底是如何實現(xiàn)的? 發(fā)布時間:2021-12-10         瀏覽:

JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基本思想是在需要的時候按量生產(chǎn),這種及時的生產(chǎn)方式不會有庫存,縮小了企業(yè)的生產(chǎn)成本,同時通過生產(chǎn)流程的改造還能提升生產(chǎn)效率,JIT是如何做到的呢?

 

改進(jìn)生產(chǎn)流程

 
 

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi),著眼于整個生產(chǎn)流程,而不只是個別或幾個工序。

 ○ 消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護(hù)”(Poka-Yoke)的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程,也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。

 消除零件不必要的移動。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,并且占用很多在制品庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動,節(jié)約生產(chǎn)時間。

○ 消滅庫存。把庫存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程(l-piece-flow)。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。理想的情況是,在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點:

 

  • 同步一在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項操作花費(fèi)大致相同的時間。

     

  • 平衡一合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。但是,在某些情況下,還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存,而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。

實施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施,其目標(biāo)是要使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間(Tacttime)相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間,也可以認(rèn)為市場的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tacttime組織生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度(在下面的。個例子中,將會深入研究Tacttime)。

 

改進(jìn)生產(chǎn)活動

 
 

僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善,還不足以實現(xiàn)精益化生產(chǎn),還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動,以更好的配合改進(jìn)過的生產(chǎn)流程。在沒有或很少庫存的情況下,生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性,必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,機(jī)器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。

○ 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是:

  •  
    • 例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動,需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。

    • 預(yù)測性維修——利用測量手四分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障,保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然。

    • 預(yù)防性維修——一為每一臺機(jī)器編制檔案,記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng),適時更換零部件,保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。

    • 立即維修——一當(dāng)有故障發(fā)生時,維修人員要召Z即來,隨叫隨到,及時處理。


      <section style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 16px;="" text-align:="" justify;="" background-image:="" initial;="" background-position:="" background-size:="" background-repeat:="" background-attachment:="" background-origin:="" background-clip:="" line-height:="" 28px;="" letter-spacing:="" 0.54px;="" word-spacing:="" -1.5px;="" min-height:="" 1em;="" text-indent:="" 2em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" !important;"=""> 總而言之,精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存(見圖)。精益是一種全新的企業(yè)文化,而不是最新的管理時尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就,需要付出一定的代價,并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題,讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人,能舉出這樣或那樣的理由來反駁。但是,那些堅定不移走精益之路的企業(yè),大多數(shù)在6個月內(nèi),有的甚至還不到3個月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。