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產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成，企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個工位，分工降低了工作難度，提高了作業(yè)效率，但分工對生產(chǎn)組織增加了難度，只有各位工位有效配合，才能保障整體的產(chǎn)出和效率。
傳統(tǒng)批量流動生產(chǎn)方式的弊病，突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出，結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長。關(guān)注百家管理，領(lǐng)取精益資料。
單件流生產(chǎn)同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位，而是生產(chǎn)一件（是否一件最高效最經(jīng)濟需結(jié)合具體行業(yè)，以設(shè)定標準）就要流轉(zhuǎn)下工位，并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時就可得知完成產(chǎn)量所需總周期，根據(jù)目標差異就可靈活應(yīng)對，保障交貨及時。
單件流生產(chǎn)極大的削減了在制品，工廠空間得以解放。在一些企業(yè)，在制品占地面積僅次于設(shè)備占地面積，在制品區(qū)域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要點之一是推行連續(xù)流動生產(chǎn)，突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式，各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，在質(zhì)量管理上增加了數(shù)倍的難度。由于各工位工人都有大批量在制品產(chǎn)出，單靠自我質(zhì)量保障顯然不可靠，及時的互檢在此生產(chǎn)方式下不現(xiàn)實，只有靠專檢，靠檢驗員或班長進行質(zhì)量把關(guān)。這樣，質(zhì)檢員和班長將面臨所有工位的質(zhì)量檢驗任務(wù)，工作量巨大。即使質(zhì)檢員和班長很盡力，在生產(chǎn)中輪番對各工位產(chǎn)品進行檢查，質(zhì)量風(fēng)險仍舊很大。經(jīng)常出現(xiàn)的情況是，難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，而若發(fā)現(xiàn)了某工序的質(zhì)量異常，則極可能已是批量質(zhì)量事故。
精益專家認為：相比較，單件流生產(chǎn)能快速出成品，各工位生產(chǎn)是有序銜接按節(jié)拍的，工人的自檢是能實現(xiàn)的一項質(zhì)量保障的基礎(chǔ)工作，而下工序的互檢則相對較容易實現(xiàn)，質(zhì)檢員和班長的專檢則要輕松很多，能迅速對最終產(chǎn)品進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)各工序存在的質(zhì)量問題，及時進行糾正，能有效避免批量質(zhì)量缺陷。
生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標示明確。
要能看得出：
①制造過多的浪費
②步行距離的浪費
③手動作業(yè)的浪費
要明確：
①生產(chǎn)步調(diào)
②在制品數(shù)量的明確化
③作業(yè)者的動線必須保持順暢
①反映示的來源要一元化
②生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象
③情報應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)
④情報要能及時反映出來
⑤信息、情報要讓生產(chǎn)線全體了解
⑥指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致
①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上
②設(shè)備要朝防錯機構(gòu)的方式來改善
③生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好
④必要的檢查標準要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出
整體工廠的布置考慮項目：
原材料、零件的收料地點、水電動力供應(yīng)點、搬運、預(yù)備擴充的生產(chǎn)空間。
