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某公司，生產(chǎn)部門確實(shí)發(fā)現(xiàn)了來料中存在質(zhì)量問題，投訴了IQC（來料質(zhì)量控制）部門，如果你是IQC部門相關(guān)責(zé)任人，該如何處理？以下是網(wǎng)友們的不同處理方式及想法，僅供學(xué)習(xí)參考，歡迎留言交流。
風(fēng)格一：法外有情
（路人甲）首先，你要和生產(chǎn)工程師處理好關(guān)系，其次要分析來料不良的原因，主要是IQC的監(jiān)控漏洞，做品質(zhì)的就是一種問題只能出現(xiàn)一次，還有就是不能讓產(chǎn)線投訴你常規(guī)的問題，來料抽檢的時(shí)候總會(huì)有不良品流到產(chǎn)線的，最主要要看不良率的，也就是說，你要給產(chǎn)線定個(gè)比例，超過比例了就要處理，沒超過比例就別理他投訴，做工廠品質(zhì)的有三個(gè)要點(diǎn)：依據(jù)、證據(jù)、和底氣。
（路人乙）支持你的觀點(diǎn)。我有親自經(jīng)歷呀，當(dāng)初我是以ISO專員調(diào)做品質(zhì)主管，雖然懂工作運(yùn)作，但是對產(chǎn)品不熟悉呀。剛開始管理品質(zhì)時(shí)只懂標(biāo)準(zhǔn)框架，沒產(chǎn)品品質(zhì)管理沒經(jīng)驗(yàn)的，原管理品質(zhì)的人員調(diào)去管理生產(chǎn)了，我們成為對手，但是我又要向他學(xué)習(xí)，剛開始初他們嘲笑和欺負(fù)呀，只能忍著。后來我就每天在現(xiàn)場學(xué)習(xí)呀，幾乎沒坐下來過休息過，我就是要爭一口氣，我相信自己是可以做好的。所有的產(chǎn)品從來料到出貨，我都是親力親為呀，累得瘦了圈呀。年終老板娘給了我三個(gè)紅包，算是沒白干呀。
我現(xiàn)在不管品質(zhì)，只是維護(hù)ISO體系正常運(yùn)行?，F(xiàn)在我們公司的來料不良如果流到生產(chǎn)線了，生產(chǎn)線開具《制程品質(zhì)異常單》給IQC組處理的， 具體就是一個(gè)內(nèi)部品質(zhì)改善要求吧，IQC組必須提出原因分析和相關(guān)改善對策的。
（路人丙）先看看是什么不良，是否影響裝配。如果不影響的話，和生產(chǎn)線好好溝通。如果生產(chǎn)線拒收，應(yīng)和工程師確認(rèn)，看是否可放寬。如果還是拒收，和供應(yīng)商商量解決辦法，一定要保證產(chǎn)線正常的生產(chǎn)。同時(shí)還要看看，是否次缺陷列在IQC檢查項(xiàng)中，如果沒有，在檢查表中增加此項(xiàng)。
風(fēng)格二：有法必依
（路人丁）你們廠的流程怎么樣的，就怎么樣做了。作為你們?nèi)粘５墓ぷ?，這個(gè)還有必要討論??？
（路人戊）我們公司是首先由IPQC開制程異常品質(zhì)單，然后由生產(chǎn)工程人員確認(rèn)原因分析，如果確定是原材料的問題，在轉(zhuǎn)到IQC，由IQC開具供應(yīng)商品質(zhì)異常單知會(huì)供應(yīng)商處理。這個(gè)處理要結(jié)合庫存、產(chǎn)線需求狀況，包括很多種方式：選用、退貨等。
（路人己）車間反映原材料不良后，要求其提供不良比例，然后由IQC進(jìn)行抽檢確認(rèn)，達(dá)到受入標(biāo)準(zhǔn)車間繼續(xù)使用，沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)退回倉庫后做不合格品處理。
風(fēng)格三：有理有據(jù)
（路人庚）生產(chǎn)線投訴，現(xiàn)在首先確認(rèn)是否真的是來料異常，如果是我們會(huì)首先把當(dāng)時(shí)檢驗(yàn)物料的檢驗(yàn)員拉到現(xiàn)場確認(rèn)，讓其知道是自己的失誤，下次他們會(huì)注意控制，然后再搞定臨時(shí)應(yīng)付生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到率，把此不良物料退回，換別的廠家或同廠家不同批次的再確認(rèn)是否有同樣問題，有就換別供應(yīng)商，沒有就使用，退回倉庫的物料再退供方并提供一份實(shí)物圖片和異常單給供應(yīng)商整改，車間開異常單給外檢，如果相片OK的話，他們一般是不會(huì)開的，如果開了，那就等供應(yīng)商回復(fù)的整改報(bào)告給車間一份了事，后續(xù)會(huì)讓供方現(xiàn)場確認(rèn)，讓供應(yīng)商、車間工藝、生產(chǎn)工程師一起確認(rèn)就好了。如果供應(yīng)商不來，那么就安排車間挑選或返工，相關(guān)費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)，并且有質(zhì)量保證協(xié)議進(jìn)行處罰，為了部門質(zhì)量降成本。呵呵
（路人辛）首先我感覺這個(gè)問題首先要考慮本公司的目前產(chǎn)量所需要的物料量，以確定我們在供應(yīng)商銷售的地位，這樣我們可以制定一個(gè)合理的產(chǎn)線原損不良率。因?yàn)槿绻覀冇昧喜欢嗷蛘叻N種原因，你定的太高人家供應(yīng)商不會(huì)理你，所以說這個(gè)原損不良率首先要確定，質(zhì)量協(xié)議里面要體現(xiàn)。
接下來就要看產(chǎn)線的反饋了，原則上如果超過這個(gè)原損率（有時(shí)候也會(huì)規(guī)定比方連續(xù)出現(xiàn)3個(gè)同樣問題或者累計(jì)出現(xiàn)5個(gè)同樣問題）那么我們就要分析是不是我們的檢驗(yàn)方案需要更改，應(yīng)為目前的檢驗(yàn)方案已經(jīng)不能保證流水線正常的生產(chǎn)，但是最重要的是將問題反饋給供應(yīng)商，讓他們整改。
如果沒有超過原損不良率那么只要將不良品退給供應(yīng)商更換合格品就可以了，適當(dāng)?shù)目梢越ㄗh供應(yīng)商進(jìn)行整改。降低不良率。
最最忌諱的就是不管車間出現(xiàn)多少個(gè)不良的就天天質(zhì)問IQC，這是非常沒有道理的，且不說抽檢本來就無法保證100%批量合格，就算是全檢，視覺疲勞之類的因數(shù)擺在在這里，真的很難保證。如果是批量不良，而且該問題在檢驗(yàn)項(xiàng)目之內(nèi)，那么顯然是IQC的責(zé)任。
風(fēng)格四：順?biāo)浦?/strong>
（路人壬）我覺得應(yīng)該先讓IPQC去處理，把不良的退下產(chǎn)線，再讓IQC去處理后續(xù)問題。
（路人癸）看情況哦，沒超標(biāo)的話，產(chǎn)線把不良品走正常流程退原材料不良處理。
超標(biāo)的話聯(lián)系供應(yīng)商挑或返工。供應(yīng)商不能來就看雙方如何協(xié)議的，由產(chǎn)線或IQC做這些，費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。
我們一般是進(jìn)廠的自己來挑的，因?yàn)槲覀兪亲杂衅放疲牧暇褪嵌嗥贩N小批量，求償是不現(xiàn)實(shí)的。
（路人A）投訴分很多種的，一種是IQC能解決的，IQC可以跟產(chǎn)線的物料商量材料按照材損退，如果投訴材料不良的比率超過了一定比率，IQC通知SQE來確認(rèn)，并讓SQE通知供應(yīng)商。我們家如果產(chǎn)線小抱怨材料問題，那么IQC可以自己解決，如果材料很多發(fā)生異常了，必須告知SQE，讓SQE確認(rèn)后，通知供應(yīng)商。
風(fēng)格五：一起玩完
（路人B）我們公司碰到這樣的問題就是先對檢查員進(jìn)行罰款，再對工程師進(jìn)行罰款，然后再責(zé)成SQE工程師罰供應(yīng)商的款。最后的結(jié)局我相信是我們公司自己完蛋。
