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一、 認識品質(zhì)管理
質(zhì)量是一個特性滿足要求的程度。
質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動。通常包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進。
檢驗是通過觀察和判斷，必要是結(jié)合測量、實驗所進行的符合性評價。
驗證是通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
確認是通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期使用及應(yīng)用要求已得到滿足的認定。
二、 QC基礎(chǔ)知識
簡易的講就是質(zhì)量管理。
2、1認識品質(zhì)管理
2、1、1質(zhì)量檢驗階段-----QC（1920----1940年）
優(yōu)點：不合格品通向市場之路被切斷。
2、1、2質(zhì)量控制階段SQM（1940-----1960年）
優(yōu)點：既能把關(guān)。又能預(yù)防。
特點：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大型復(fù)雜的機械，電子新產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的安全性，可靠性，可維修性等性能提出了更高的要求，而這些光靠生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制已經(jīng)無法控制，要達到上述要求，必須將質(zhì)量活動向市場調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計，售后服務(wù)等過程擴展，以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成過程中進行質(zhì)量控制。
優(yōu)點：不僅能確保公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分滿足客戶的需求。
D過程方法 E系統(tǒng)管理 F持續(xù)改進 G以實事為基礎(chǔ) H互利的供方關(guān)系。
組織推行ISO有于：
B獲得了國際貿(mào)易通行證，消除了國際貿(mào)易壁壘。
D在產(chǎn)品質(zhì)量競爭中永遠立于不敗之地。
F有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術(shù)交流。
1、 生產(chǎn)存在不良
3、 客戶對產(chǎn)品要求的不斷提高
1、 檢查區(qū)分出不良品
3、 提供數(shù)據(jù)反映品質(zhì)狀況
5、 為品質(zhì)改善提供合理的建議。
五、 常見QC分數(shù)及職責(zé)
1、1公司所有原材料檢驗，公司所有外協(xié)件進廠檢驗。
1、3負責(zé)來料異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認。
1、5跟蹤來料異常聯(lián)絡(luò)的回復(fù)及跟蹤來料品質(zhì)不良狀況。
1、7匯總月度、季度、年度的品質(zhì)狀況，公司所有原材料檢驗。
1、9倉儲原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作。
2、1依據(jù)檢驗標準對所有工序產(chǎn)品檢驗判定。
2、3監(jiān)督檢查技術(shù)工藝在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。
2、5倉儲工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作。
2、7整理和保存樣板，工藝圖資料、物品等。
2、9匯總月度，季度，年度的品質(zhì)狀況，填寫相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門。
3、1公司所有成品出廠檢驗判定。
3、3質(zhì)量異常的及時反饋及跟蹤處理。
3、5對出貨產(chǎn)品的包裝，款式、裝柜、標識的符合情況檢驗、標識記錄。
4、1制定原材料，外協(xié)件，工序產(chǎn)品，成品檢驗規(guī)范。
4、3妥善處理客戶抱怨。
4、5對各部門工作進行內(nèi)部品質(zhì)稽查。
4、7負責(zé)重大品質(zhì)問題的分析改善和糾正。
5、1對品質(zhì)的策劃提供依據(jù)。
5、3對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)品質(zhì)進行驗證。
六、品管員應(yīng)有的素質(zhì)
2、專業(yè)水平。
4、學(xué)習(xí)能力。
6、有分析能力，合作能力，組織能力，感情穩(wěn)定，冷靜。
七、作業(yè)流程及不合格品處理程序
準備檢驗----------開始檢驗----------發(fā)現(xiàn)問題----------記錄問題--------標識問題--------反映問題----------相關(guān)部門處理問題----------跟蹤問題----------驗證問題。
2、1特采
即產(chǎn)品的規(guī)格型號顏色未滿足要求，但不嚴重影響整體的缺陷。
責(zé)任部門申請---------相關(guān)部門評審---------品質(zhì)部核準-------特采產(chǎn)品的跟蹤。
2、2挑選
2、4報廢（退貨）。
八、工作技巧
2、過程執(zhí)行：把檢驗重點實際運用到工作過程中去，并根據(jù)實際情況不斷完善。
1、攻心為上：換位思考，將心比心，以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進，步步為贏。
3、大棒政策：在運用上述兩種方法無效后，就運用第三種方法。軟硬不吃的應(yīng)當受到懲罰。殺雞嚇猴樹立權(quán)威。
1、PDCA計劃 實施 檢查 處理
1）主題、項目；
3）需要配置各種適宜資源。
5）計劃各種步驟之量化指標考核。
1、3 C-------Check控制、檢查：即按各步驟之量化指標、考核方式，對實施結(jié)查進行檢查控制。
1）成功的經(jīng)驗加以肯定，并給予標準化制作作業(yè)指導(dǎo)書便于以后工作時遵循。
PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進工作進展。
計劃 實施 檢查 處理
分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執(zhí)行計劃，執(zhí)行措施、檢查工作，調(diào)查效果、標準化、鞏固成績、遺留問題轉(zhuǎn)入下期。
2、5MIE人 機 料 法 環(huán) 測量
由于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的全過程的復(fù)雜性，因此產(chǎn)品質(zhì)量不是恒定不變的，而是在一定范圍內(nèi)發(fā)生波動。品質(zhì)管理認為，5MIE是造成質(zhì)量波動的核心原因。其中，5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設(shè)備因素和測量方法因素，IE指的是物理和化學(xué)等環(huán)境因素，物理因素通常是客觀上不可改變的，而化學(xué)因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。
MATERIAL---------原材料
MAN-----------------操作者
MEASUREMENT----------測量方法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素
3、1 What--------------目的是否有問題
3、3 Who-------------人或組織的問題
3、5 When-----------時間或時期的問題
4、1認識5S
4、2 5S中每個S分別是
4、2、1 整理（SEIRI）
把長期不用，但有潛在可用性的物品按指定位置放好。
4、2、2 整頓（SEITON）
物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃。
不同物料應(yīng)有適當?shù)臉俗R來區(qū)分。
文件、記錄等物品放置要規(guī)劃。
抽屜要整齊，不雜亂。
4、2、3 清掃（SEISO）
工人工作臺面要清掃，設(shè)備要清掃，光線要充足，辦公桌要清掃，檔案柜要清掃。
4、2、4 清潔（SEIKETSU）
對不符合的情況及時糾正。
堅持上班5S1分鐘，下班5S1分鐘。
<p style="margin: 16px 8px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; clear: both; min-height: 1em; font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" widows:="" 1;="" -webkit-tap-highlight-color:="" transparent;="" font-size:="" 16px;="" line-height:="" 28px;="" word-wrap:="" break-word="" !important;="" overflow-wrap:="" !important;"="">舉止文明，語言有禮貌；工作主動熱情；有強烈的時間觀念；按時完成生產(chǎn)任務(wù)，開會不遲到。