提起5S，企業(yè)內(nèi)從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，但是很少有企業(yè)的5S推行，能夠標準化，系統(tǒng)化，日常化，和持續(xù)改善。
精益管理工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)"形俱而神不是"，現(xiàn)場也有很多標示，也有劃線定位，然而每次提及5S的時候大都是全場大掃除。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
2、斑馬線
4、停放線
2、關鍵工序先行
4、先進先出
要點四：定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動
3、定量：不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放
2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。
4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。
要點六：四號定位，五五碼放
1、庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；
3、帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。
廢品區(qū)：大紅色
起重設施：黃黑相間
煤氣管道：中黃色環(huán)
暖氣管道：銀灰色環(huán)
要點八：工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。
3、用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。
要點九：看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做：
2、作業(yè)類：工藝流程、交貨 期限、生產(chǎn)進程
4、品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級
2、提示：指向警示流向音響
工具板：根據(jù)工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可隨時方便的放回，可大大方便現(xiàn)場人員，節(jié)約工作時間提高工作效率；
紅單連罰：組織普遍存在一個理念原則：“員工工作不好，其責任是主管領導無方”。用單位被貼紅單的張數(shù)以扣分數(shù)轉(zhuǎn)為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數(shù)的罰金不宜很高，純?yōu)樘嵝炎饔眉凹訌娭鞴芏綄У臋嗔Γ?/span>
會議記錄表：為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執(zhí)行，每次的“會議記錄”是絕對重要的。內(nèi)容應包括有：決議項目、出缺勤記錄、執(zhí)行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。
“要”與“不要”的清單：這是用在（整理）階段時的窗體，將物品依使用頻率來清理，經(jīng)過審查后再進行處理；亦可做為盤點階段的執(zhí)行工作；
競賽活動：利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發(fā)揮創(chuàng)造力，提高團隊精神；
文藝宣傳：海報制作、標語甄選、5S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易于把5S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果；
制作獎旗：在5S競賽活動中，用象征榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛；
下一篇：同樣都是工作，為什么你效率極低？
