注塑車間存在太多的變數(shù)，比如計劃、模具、設備等充滿了不可預見性，我們很難做到事事料敵機先，因此快速的反應就是車間管理的一個重點。這要求我們現(xiàn)有人員的素質(zhì)要更高。
所以我認為一個車間里最重要的就是工作培訓，因為所有事都由人這個基本的生產(chǎn)要素來完成。同時我們也要清楚的看到，個人的力量畢竟是渺小的，要發(fā)揮團隊的力量，個人力量與團隊智慧相結(jié)合，可以使工作事半功倍。我多年來一直致力于一個完善的團隊建設，我個人認為團隊的力量是無窮的，一個人無法將事情做到面面俱到，滴水不漏。
2. 培訓效果保證
培訓之前要有計劃，當前最需要讓員工知道的是什么，一定要有針對性。比如，對技術(shù)員的培訓以什么為主，什么為輔，對生產(chǎn)線員工的培訓以什么為主，對領班或班組長的培訓以什么為主，并形成文件，保存?zhèn)錂n并以此培訓檔案作為考核依據(jù)。如果培訓了沒有效果還不如不培訓。
同時要針對薄弱環(huán)節(jié)進行培訓，比如全員參與5S建設培訓課程，針對技術(shù)員、領班等技術(shù)管理層人員進行TPM，SMED方面的培訓。進行這些培訓之前，我們一定要先讓受訓人員意識到這些工作所能帶來的益處。
3. 考核落實
俗話說，人無壓力輕飄飄，建立良好的規(guī)章制度，樹立榜樣，獎罰分明。要將考核制度堅持，傳承下去。比如員工的日績效考核，技術(shù)員當班工作審評，車間周評，5S月評，對我們所培訓過的一些課程，要持續(xù)的進行下去，并要有完善的制度約束。
4. 工作細分，明確崗位職責，各司其職
每個崗位分配的事情不要太多，讓大家將工作做細，做精。比如，模具誰保養(yǎng)，不良品誰管理等等。這樣子說可能會讓人覺得過于浪費人力資源，其實不然，我比較喜歡海爾CEO的一句話，“把平凡的事做好就是不平凡，把簡單的事做好就是不簡單”，對每個崗位制定合理，適當?shù)膷徫徽f明書，明確各個崗位的職責，使員工明白自己的工和職能。
盡量減少越級指揮，盡量要學會對問題進行論證，減少一言堂的情況出現(xiàn)，我們經(jīng)?？梢钥吹胶芏嗥髽I(yè)中，主管級高職干部，往往都是說話出口成文，但常常并非從實際出發(fā)。
5. 狠抓品質(zhì)
抓品質(zhì)主要有兩點：一是杜絕不良品流入后工序，二是降低不良，提升生產(chǎn)效率。這就需要我們認真分析品質(zhì)缺陷，找出問題以更好地解決問題。問題應在定期的品質(zhì)溝通會上提出，并在提出之前拿出一份解決方案，至少在本部門內(nèi)通過的一個可行性方案。在內(nèi)部我們要分析自身的原因和不足，造成不良的環(huán)節(jié)在那里，并想出辦法解決，做到了這些，才有膽氣與其他部門溝通。
二、注塑環(huán)節(jié)之10大浪費
2. 明確各崗位人員的工作職責，使每個人知道自己的職責，并對所做的事情負責，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài)；工作細節(jié)化，人員細致化，車間事情責任到人，實行問責制，哪個環(huán)節(jié)有問題，就找哪個環(huán)節(jié)的負責人。
3. 車間里定做人員安排看板，理順上下級關系，使車間工作規(guī)范化，明確化，那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，這就是我們需要引入的目視化管理。機臺負責人、衛(wèi)生負責人，辦公區(qū)、會議室、半成品區(qū)、成品區(qū)、返工區(qū)，我們以顏色管理，比如返工區(qū)為黃色區(qū)，不良品區(qū)為紅色區(qū)，半成品為藍色區(qū)，已檢成品為綠色區(qū)。
4. 避免僅憑經(jīng)驗做事，在現(xiàn)場我們經(jīng)常聽到最多的話就是，我們都是這樣子做的，也沒聽人說什么啊。這是不對的，中層領導要從細處對下屬教育，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的。
比如我們在2002年時，一個學徒工把模具吊到齊肩處然后在下方打水栓，因為水栓不好打，車間管理又比較亂，好多人都把模具轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去查看，結(jié)果導致吊環(huán)脫落，當場砸傷一個同事的腳，事后查問時，他說，看他們一直都是這樣子做的，這里凸顯的問題就是領導沒有盡到責任。
5. 把好試模關，確保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷，對一些問題點不妨投入大力氣，多討論、驗證，盡量不要把處理問題的時間拖到量產(chǎn)時。
6. 增強模具保養(yǎng)意識，做好注塑模具使用、維護、保養(yǎng)工作，減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障，做好注塑機及周邊設備的使用、維護、保養(yǎng)工作，減少設備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延長設備的使用壽命；專人點檢，并做好記錄。比如模具，每班點驗一次，對機臺上的生產(chǎn)中的模具制定出保養(yǎng)的規(guī)則，比如是每班由工模部的師傅來清洗表面還是由注塑部的技術(shù)員來執(zhí)行。若機臺正常，模具正常，降低原料損耗也能做得很好了。
7. 績效考核機制，增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性。其中重要的一點就是，怎么獎，怎么罰。
8. 加強各崗位人員的職業(yè)技能培訓，根據(jù)不同崗位人員的實際工作需要，制訂注塑部各級員工的培訓計劃并加以實施，以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量。
9. 積極引進學習注塑行業(yè)先進的生產(chǎn)管理模式，吸收別人的優(yōu)點和長處，不滿足于現(xiàn)狀，力求持續(xù)改善。最大的問題就是看不出問題，應不斷學習新的注塑技術(shù)、管理知識，積極參加培訓，走科學注塑的道路，那怕每天只進步百分之一，就怕不進步或者干脆自大驕傲認為自己已經(jīng)到達頂峰。
10. 加大各項管理制度、運作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度。這一點極為重要，若我們光培訓，不考核，不實用，那我們所做的努力等于白做了。要讓下屬重視我們的工作，及時引入培訓課程，工作有不適用的地方，可以提出改善，但不能憑一張嘴說，要有事實根據(jù)。注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員（包括作業(yè)員）知道，改善溝通效果，減少問題發(fā)生。
11. 做好注塑生產(chǎn)計劃安排、現(xiàn)場巡機檢查及交接班工作，減少頻繁調(diào)換機臺生產(chǎn)，并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)中存在的問題。前面提到的關于模具履歷的問題，在此就可以發(fā)揮作用。模具到車間的時候，我們可以拿出資料對比，在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產(chǎn)狀況，前期生產(chǎn)中都有過什么樣的問題等等。
12. 每周召開注塑部生產(chǎn)例會，總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，分析原因，分清責任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計劃及改善項目。
四、細化管理制度4重視
1）不同的佩戴：A. 袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴標識；B. 工卡顏色、人事編號、姓名，并加注職務和資格。
3）組織成員的相片化：將組織結(jié)構(gòu)圖畫出，在對應位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。
2. 制度管理（目視管理）
目視管理就是對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。
1）搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚。
2）注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。
3）“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌。
4）烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。
5）合理安排機位人手，指定專人加強勞動紀律的檢查、監(jiān)督工作。
6）做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，吃飯臨時性暫離崗位的交接班工作。
7）安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理。
8）產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理。
9）做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作。
10）加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督。
3. 材料管理
將材料分類管理。如分開生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計劃發(fā)給；副料則根據(jù)單價、用途、數(shù)量的不同，設置相應的審批管理人員。正確填寫《材料申請表》，報上司確認。正常情況下的口頭申領一概應予拒絕。管理人員率先示范。辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費，使管理人員心中有數(shù)。
4. 注塑模具的使用與管理
注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標，要想使生產(chǎn)順利，必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作，其主要管理工作內(nèi)容如下：
2）做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質(zhì)量關。
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