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在我們作業(yè)時，我們是否應(yīng)考慮以下幾個問題：
1、做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？
2、為什么要在此處做？有無更合適的地方？
3、為什么此時做？有沒有更合適的時間？
【1】改善我們的作業(yè)習(xí)慣
1、保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。
2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。
3、操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。
4、提高員工生產(chǎn)技能(進(jìn)行時段培訓(xùn)和技能考核)。
【2】合理分配工作場所，注意原材料擺放位置
1、手和手臂的運(yùn)動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。
2、必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。
3、工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。
【3】工具和設(shè)備
1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。
2、設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利、更合理，方便作業(yè)。
【4】材料搬運(yùn)
1、為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。
2、是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送往使用地點。
3、預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。
【5】節(jié)省時間
1、工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風(fēng)燙傷、物品砸傷等。
2、對我們工作時的動作進(jìn)行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。
【6】鼓勵員工自檢與互檢
1、員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：
①“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”；
②“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”；
③“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。
2、員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則
【7】建立靈活的生產(chǎn)組織體系
1、生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。
2、按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，做好材料的投入、不良品的標(biāo)識、工具-夾具-儀器設(shè)備的放置工位。
3、確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，使生產(chǎn)線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導(dǎo)致漏作業(yè)。
4、人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數(shù)。
5、注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時檢查、確認(rèn)。
6、確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習(xí)期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發(fā)展期。
7、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）。
8、造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。
【8】注意事項
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）。
2、控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。
3、及時確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。
4、控制不良品，及時糾正，糾正無效后停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。
5、來料不良品以及產(chǎn)生的不良品要及時確認(rèn)退料、補(bǔ)料、換料。
