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為什么豐田在組長和操作員之間設立“班長”? 發(fā)布時間:2021-12-09         瀏覽:

 

 

 
 
 
 
 
在豐田,標準是用來被改定的。維持(組長)與改善(班長)是最佳拍檔。
 

大野先生創(chuàng)造出來的“線外者”、“班長”,并非就到此結束了。之后,他又召集了有制作裝置、設備專長的人,將維修班制度化,建構了能夠接受現(xiàn)場“改善期望”的小組。這群人原本就是在生產(chǎn)線上工作,因此可以很快根據(jù)現(xiàn)場的要求,制作出作業(yè)性良好的簡易自動化裝置、快速換模裝置、可并行作業(yè)的許多設備與裝置,對大野先生推動“豐田生產(chǎn)方式”的流動化發(fā)展,有著極大的貢獻。

改善若能省人化(改善之后將人抽出,降低生產(chǎn)線的人數(shù)),也許有人會以省了一人為滿足。但若能活用這抽出的一人進行改善,將可產(chǎn)生增幅效果;接著再抽出二人、三人、四人、五人。將最優(yōu)秀的人抽出生產(chǎn)線,效果就會愈來愈明顯。

規(guī)劃新生產(chǎn)線的時候,一開始當然是活用這些線外人員,編成組長、班長、技能員的新組織,以展開生產(chǎn)準備作業(yè),從制作裝置開始,到料架、零件置場、護罩的制作等等。之后主要人物大都會留下來,進行后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)。

我到機械部的時候,有大約三十名線外改善人員,苦思著如何針對簡易自動化、困難作業(yè)的機械化、吃力作業(yè)的機械化,制作出可用的設備。制作這些設備所需要的零件設計圖雖然要畫出來,但組裝圖早已在這些人的腦袋里面??傊?,他們可以很快制作出現(xiàn)場合用的裝置。我想現(xiàn)在各位周邊的設備或裝置中,有許多也是以這樣的方法制作出來的吧。

此外,他們在生產(chǎn)繁忙期,可以調(diào)入生產(chǎn)線參與生產(chǎn),因此他們不會忘記作業(yè)性良好的設備或生產(chǎn)線的狀況,而可反映在接下來的設備制作之中。體驗了吃力或不容易做的作業(yè)之后,再回到改善的原部門,就可作為改善的題目,構筑更容易作業(yè)的生產(chǎn)線,其結果將連結到改定標準。這些人去支援其他部門時,也不會忘記自己原來的職責,而能帶著銳利的改善眼光進行工作,更進一步促進流動化。

(文章來源:精益企業(yè)中國(LEC)   作者:原田武彥   )