改善若能省人化(改善之后將人抽出,降低生產(chǎn)線的人數(shù)),也許有人會以省了一人為滿足。但若能活用這抽出的一人進行改善,將可產(chǎn)生增幅效果;接著再抽出二人、三人、四人、五人。將最優(yōu)秀的人抽出生產(chǎn)線,效果就會愈來愈明顯。
規(guī)劃新生產(chǎn)線的時候,一開始當然是活用這些線外人員,編成組長、班長、技能員的新組織,以展開生產(chǎn)準備作業(yè),從制作裝置開始,到料架、零件置場、護罩的制作等等。之后主要人物大都會留下來,進行后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)。
我到機械部的時候,有大約三十名線外改善人員,苦思著如何針對簡易自動化、困難作業(yè)的機械化、吃力作業(yè)的機械化,制作出可用的設備。制作這些設備所需要的零件設計圖雖然要畫出來,但組裝圖早已在這些人的腦袋里面??傊?,他們可以很快制作出現(xiàn)場合用的裝置。我想現(xiàn)在各位周邊的設備或裝置中,有許多也是以這樣的方法制作出來的吧。
此外,他們在生產(chǎn)繁忙期,可以調(diào)入生產(chǎn)線參與生產(chǎn),因此他們不會忘記作業(yè)性良好的設備或生產(chǎn)線的狀況,而可反映在接下來的設備制作之中。體驗了吃力或不容易做的作業(yè)之后,再回到改善的原部門,就可作為改善的題目,構筑更容易作業(yè)的生產(chǎn)線,其結果將連結到改定標準。這些人去支援其他部門時,也不會忘記自己原來的職責,而能帶著銳利的改善眼光進行工作,更進一步促進流動化。
(文章來源:精益企業(yè)中國(LEC) 作者:原田武彥 )