企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問(wèn)！
1. 現(xiàn)場(chǎng)觀察的重要性
現(xiàn)場(chǎng)觀察是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田的大野耐一將現(xiàn)場(chǎng)觀察做到了極致，甚至在工廠休息日，他也會(huì)帶管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，讓人站在車間安靜地觀察半個(gè)小時(shí)，然后指出需要改善之處。唯有如此，才能真正做到改善無(wú)止境，做到PDCA循環(huán)。
本企業(yè)人員往往對(duì)很多問(wèn)題或者視而不見(jiàn)，或者認(rèn)為無(wú)傷大雅，或者認(rèn)為無(wú)法改變。也有很多管理者往往對(duì)直觀信息熟視無(wú)睹，只對(duì)數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬(wàn)，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實(shí)狀況。
作為客戶，我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)，了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商，我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場(chǎng)，了解其生產(chǎn)流程，以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行，如果有機(jī)會(huì)到其他工廠參觀， 也是非常好的學(xué)習(xí)、對(duì)比、參照的機(jī)會(huì)。
企業(yè)運(yùn)營(yíng)是一個(gè)大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)，互相影響。對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的任何細(xì)節(jié)，均可知微見(jiàn)著。任何大問(wèn)題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場(chǎng)找到根源。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花，只要抓住重點(diǎn)，也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)兩方面來(lái)談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。
3. 空間利用與布局
中國(guó)的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費(fèi)空間外，物料也在工廠中進(jìn)行著大量無(wú)謂的搬運(yùn)。而發(fā)達(dá)國(guó)家的多數(shù)工廠看起來(lái)沒(méi)那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。
運(yùn)輸工具不但占用空間，操作成本高，還會(huì)鼓勵(lì)不必要的物料移動(dòng)。我在一個(gè)客戶工廠看到很多電動(dòng)叉車、手動(dòng)叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無(wú)謂搬運(yùn)。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，搬運(yùn)的浪費(fèi)簡(jiǎn)直達(dá)到極致。
原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔存儲(chǔ)，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個(gè)工廠中看到物料搬運(yùn)距離長(zhǎng)，搬運(yùn)路線重復(fù)，或者搬運(yùn)次數(shù)多，則說(shuō)明布局不合理，空間利用不理想，也說(shuō)明生產(chǎn)線沒(méi)有做到盡量集結(jié)。
5. 品質(zhì)管控
現(xiàn)場(chǎng)觀察應(yīng)著重留意車間對(duì)于不良品的處理方式。好的工廠會(huì)將問(wèn)題暴露出來(lái)，而不是將不良品和廢品掩蓋起來(lái)。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。
我在一個(gè)工廠的角落看到很多不良品，從上面的灰塵可見(jiàn)堆積了相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間，但沒(méi)有任何標(biāo)志來(lái)說(shuō)明不良的原因和問(wèn)題所在。詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)工人，回答說(shuō)那些東西都好幾個(gè)月了，沒(méi)人清楚是什么問(wèn)題，也沒(méi)人處理。詢問(wèn)出現(xiàn)不良品如何處理，回答是有專人返工，也沒(méi)人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰(shuí)敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢？
在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場(chǎng)很容易地看出來(lái)。在好的工廠里，每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來(lái)源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。
現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)工人對(duì)于零部件的防護(hù)程度，來(lái)判斷品對(duì)品質(zhì)管理的精細(xì)度。我在一家電機(jī)廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒(méi)有任何防護(hù)措施，這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺(tái)上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質(zhì)隱患。
通過(guò)觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過(guò)程是否合格。我在參觀一個(gè)供應(yīng)商時(shí)，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問(wèn)工人，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達(dá)5%，這說(shuō)明在前面各道工序有大量質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。
目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，更能反映一個(gè)工廠的管理水平和能力。
我看過(guò)的很多工廠車間里懸掛了大量的宣傳口號(hào)，老板還很自豪地炫耀企業(yè)文化、目視化做得好。但是這些工廠很少使用動(dòng)態(tài)看板，或者動(dòng)態(tài)看板基本不動(dòng)，數(shù)據(jù)信息幾個(gè)月沒(méi)有更新過(guò)。這說(shuō)明看板只是做樣子的，根本沒(méi)有起到實(shí)際作用。
5S是現(xiàn)場(chǎng)組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn)，是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因，現(xiàn)實(shí)中大多數(shù)的中國(guó)企業(yè)在5S管理方面都走進(jìn)了誤區(qū)。在一家大型電機(jī)制造廠，生產(chǎn)車間一眼望過(guò)去幾乎一塵不染，所有的地面都涂著漂亮的油漆，各種目視化的線條、標(biāo)識(shí)等都做得很象樣子，但唯獨(dú)缺乏安全警示標(biāo)志。過(guò)于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都會(huì)滑倒，手推車、叉車也可能會(huì)打滑。這樣的表面功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。
8. 現(xiàn)場(chǎng)觀察注意事項(xiàng)
<p style="margin: 0px 8px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 1.5em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" overflow-wrap:="" !important;"="">第四，盡量不做筆記，這樣會(huì)影響觀察和思路的連續(xù)性，也會(huì)讓現(xiàn)場(chǎng)人員感到緊張。
