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安全文明生產(chǎn)治理，含對漏油、漏水、漏汽、漏煙、漏灰、漏煤、漏粉、漏氣“八漏”治理，也就是我們說的”跑冒滴漏“，今天總結(jié)了一些”跑冒滴漏“的防范措施，以供參考。
一、關(guān)于閥門漏水、漏汽的防范措施。
1.所有閥門進廠后必須進行不同等級的水壓試驗。
2.有必要解體檢修的閥門必須進行研磨。
3.在檢修過程中必須認真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
4.閥門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。
5.所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級的墊片。
6.在安裝法蘭門時必須將緊固件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時必須對稱方向進行依次緊固。
7.在閥門安裝過程中，所有閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進行編號、并做好記錄。
二、關(guān)于煤粉泄露的防范措施。
1.所有法蘭安裝時必須加裝密封材料。
2.容易發(fā)生漏粉的區(qū)域是磨煤機的進出口煤閥、給煤機、廠家法蘭、和所有有法蘭連接的部位。為此，對所有廠家設(shè)備有肯能漏粉的部位進行全面的檢查，沒有加裝密封材料的進行二次加裝，并將緊固件擰緊。
3.對煤粉管焊口有肯能發(fā)生漏粉的現(xiàn)象，采取以下措施。
3.1在焊口前必須認真將焊口區(qū)域打磨出金屬光澤并打磨出焊接需要的坡口。
3.2對口前必須預(yù)留對口間隙、嚴禁強行對口。
3.3焊材必須使用正確、在天氣寒冷時必須按要求進行預(yù)熱等。
三、關(guān)于油系統(tǒng)泄露、跑油等防范措施。
1.在油管路安裝過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
2.油系統(tǒng)滲漏點主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。
3.在濾油過程中，檢修人員必須時刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。
4.在更換濾油紙是必須將濾油機關(guān)停。
5.在安裝濾油臨時連接管（高強度塑料透明軟管）時，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機運行長時間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。
四、杜絕設(shè)備和管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：
1.2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。
2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。
3.1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
4.水泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。
5.煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴禁擰緊螺絲后強力加入。
五、消滅閥門內(nèi)漏有以下針對措施：（對于閥門的防漏應(yīng)做到以下措 施）
1.管道安裝，清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。
2.保證進入現(xiàn)場的閥門必須100%進行水壓試驗。
3.所有閥門（除進口閥門外）均解體檢查研磨檢修，作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細目進行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。
? 假如漏了，原因是？
（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；
（3）閥體與閥蓋的連接處
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