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俗話說：沒有規(guī)矩不成方圓。倉庫作業(yè)流程標準化，即SOP管理也是同樣道理。只有實行SOP，倉庫業(yè)務(wù)才有據(jù)可循，現(xiàn)場操作才井然有序，并極大地提高工作效率?？梢哉f，倉庫SOP管理是企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的一個重要環(huán)節(jié)，那么，如何才能實現(xiàn)倉庫作業(yè)流程的標準化操作呢？
01
收貨流程
1.1. 正常產(chǎn)品收貨
1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況，確認產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及規(guī)格保質(zhì)期與單據(jù)嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣，必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放置，不可倒置。
1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄。
1.2. 退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù)，如供應(yīng)商或司機及相關(guān)部門不能提供相應(yīng)單據(jù)，倉庫收貨人員有權(quán)拒收貨物（特殊情況除外如：特急料但需要求相關(guān)人員的簽名確認）,在通知采購供應(yīng)商來料不良退貨,采購必須在三天內(nèi)給予明確退貨時間及原因。
1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的料號、規(guī)格型號及數(shù)量相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.5 依據(jù)單據(jù)記入臺賬。
2.2 接到公司計劃出庫通知時，倉管員進行單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知相關(guān)部門安排車輛。
2.4 倉管員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，廢帶，膠帶等。
3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準確性。
04
倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表檢查內(nèi)容：
5.2 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積應(yīng)盡量向高處碼放（根據(jù)貨物料的屬性平面或立體化）。
出貨和進貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；
流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；
季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。
5.4 同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，倉管員對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5.6 依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應(yīng)盡可能按先入先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。
