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1單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法.。
1、單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)周期短
產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成，企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個(gè)工位，分工降低了工作難度，提高了作業(yè)效率，但分工對(duì)生產(chǎn)組織增加了難度，只有各位工位有效配合，才能保障整體的產(chǎn)出和效率。
傳統(tǒng)批量流動(dòng)生產(chǎn)方式的弊病，突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出，結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長(zhǎng)。
單件流生產(chǎn)同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位，而是生產(chǎn)一件（是否一件最高效最經(jīng)濟(jì)需結(jié)合具體行業(yè)，以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)）就要流轉(zhuǎn)下工位，并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時(shí)就可得知完成產(chǎn)量所需總周期，根據(jù)目標(biāo)差異就可靈活應(yīng)對(duì)，保障交貨及時(shí)。
（2）在制品少
傳統(tǒng)生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，即各工位各自的大批量生產(chǎn)，必然結(jié)果是各工位均有大量在制品。單件流生產(chǎn)是連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，突出特點(diǎn)是在制品得以極大的壓縮。
（3）場(chǎng)地占用少
單件流生產(chǎn)極大的削減了在制品，工廠空間得以解放。在一些企業(yè)，在制品占地面積僅次于設(shè)備占地面積，在制品區(qū)域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)之一是推行連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，突出收益是削減在制品、減少在制品場(chǎng)地占用。
（4）靈活性大
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入了大量資金，各工位有大量的在制品，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。一旦出現(xiàn)生產(chǎn)異常，就影響正常產(chǎn)出和交貨。一旦客戶需求量減少，就會(huì)造成大量積壓。而若客戶提出其他產(chǎn)品品種需求時(shí)，因車間內(nèi)已有大量在產(chǎn)品，企業(yè)要么選擇在制品下線暫停，以便新品種正常投產(chǎn)，要么選擇加班加點(diǎn)干完原有產(chǎn)品后再生產(chǎn)新品種。不論何種選擇，要么是前者造成在制品積壓，要么是后者造成產(chǎn)成品積壓，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)都不愿看到。
單件流生產(chǎn)方式，企業(yè)在制品總量極少，原材料的投入短周期內(nèi)就轉(zhuǎn)化為成品，對(duì)于客戶需求變化的應(yīng)對(duì)能力均大大提高，對(duì)于不同產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換時(shí)間能大幅削減。以某服裝企業(yè)為例，推行精益生產(chǎn)前，品種轉(zhuǎn)換通常需24小時(shí)，按一天8小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)，需三個(gè)工作日才能實(shí)現(xiàn)換產(chǎn)，推行精益生產(chǎn)后，品種轉(zhuǎn)換按各線正常生產(chǎn)流程投料即可，即上一品種正常生產(chǎn)結(jié)束，下一品隨后按節(jié)拍就能出成品，對(duì)于有些產(chǎn)品差異大需調(diào)配機(jī)器或換線清臺(tái)等，常在30分鐘內(nèi)也能完成品種轉(zhuǎn)換。
單件流生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)組織和相關(guān)配套服務(wù)工作要求高，在推行單件流生產(chǎn)中，完善了相關(guān)工作要求和職責(zé)，解決了大量生產(chǎn)異常問(wèn)題，提高了相關(guān)人員的技能和責(zé)任心，相對(duì)批量生產(chǎn)反倒大量降低了生產(chǎn)異常對(duì)生產(chǎn)造成的影響和損失。此種生產(chǎn)狀態(tài)使企業(yè)應(yīng)變能力大為增強(qiáng)。
（5）避免批量質(zhì)量缺陷
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式，各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，在質(zhì)量管理上增加了數(shù)倍的難度。由于各工位工人都有大批量在制品產(chǎn)出，單靠自我質(zhì)量保障顯然不可靠，及時(shí)的互檢在此生產(chǎn)方式下不現(xiàn)實(shí)，只有靠專檢，靠檢驗(yàn)員或班長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。這樣，質(zhì)檢員和班長(zhǎng)將面臨所有工位的質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)，工作量巨大。即使質(zhì)檢員和班長(zhǎng)很盡力，在生產(chǎn)中輪番對(duì)各工位產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)仍舊很大。經(jīng)常出現(xiàn)的情況是，難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，而若發(fā)現(xiàn)了某工序的質(zhì)量異常，則極可能已是批量質(zhì)量事故。
精益專家認(rèn)為：相比較，單件流生產(chǎn)能快速出成品，各工位生產(chǎn)是有序銜接按節(jié)拍的，工人的自檢是能實(shí)現(xiàn)的一項(xiàng)質(zhì)量保障的基礎(chǔ)工作，而下工序的互檢則相對(duì)較容易實(shí)現(xiàn)，質(zhì)檢員和班長(zhǎng)的專檢則要輕松很多，能迅速對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各工序存在的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行糾正，能有效避免批量質(zhì)量缺陷。
2、單件流生產(chǎn)的魅力在哪里？
（1）及早暴露潛在的問(wèn)題；
（3）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi)；
（5）快速反應(yīng)，交期最快；
2生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)
1、能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線
生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了,無(wú)死角,無(wú)隱藏的角落,標(biāo)示明確。
①制造過(guò)多的浪費(fèi)
③手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)
①生產(chǎn)步調(diào)
③作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢
2、沒(méi)有浪費(fèi)的物流
生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái)。
加以考慮項(xiàng)目：
②堆置方法
主要原則：
②快速流動(dòng)
②生產(chǎn)的實(shí)績(jī)差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象
④情報(bào)要能及時(shí)反映出來(lái)
⑥指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致
4、少人化的生產(chǎn)線
①設(shè)備要小型化，能夠移動(dòng)
③作業(yè)應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng)
⑤讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成
⑦操作員應(yīng)一人多崗
②設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善
④必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出
6、保全性
①設(shè)備保養(yǎng)空間的確保
7、安全性
①機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外
③避免誤動(dòng)按鈕
⑤提供舒適的作業(yè)環(huán)境
原材料、
水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn)、
預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間。
條件二：按制程順序布置生產(chǎn)設(shè)備----消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
條件四：多制程操作的作業(yè)----可實(shí)現(xiàn)制程合并,少人化
條件六：走動(dòng)作業(yè)----多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置(U型化)----消除走動(dòng)的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式
2、推行的步驟
步驟1 全員的意識(shí)建立
不同部門(mén)的中堅(jiān)干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實(shí)施。
步驟3 選定示范生產(chǎn)線
選定示范線后,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫(kù)存時(shí)間人力空間及設(shè)備的稼動(dòng)率)。
步驟5 設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間
許多改善的出發(fā)點(diǎn)----以產(chǎn)距時(shí)間為依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間受勤務(wù)時(shí)間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無(wú)關(guān)的。
步驟6 決定設(shè)備、人員的數(shù)量
要依制程加工順序，以逆時(shí)針流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化，設(shè)備的工作點(diǎn)高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。
步驟8 配置作業(yè)人員
流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來(lái)，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動(dòng)的意義。
步驟10 維持管理與改善
此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無(wú)人化的目標(biāo)前進(jìn)。
注意事項(xiàng)：
①急躁心理
在推行時(shí)應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品加工中的問(wèn)題進(jìn)行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)未定并不代表沒(méi)有改善的空間。
③該出手時(shí)就出手
<p style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 27.2px;="" widows:="" 1;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">“萬(wàn)事俱備，只欠東風(fēng)----等待時(shí)機(jī)”的做法實(shí)在不可取，只有在做了以后才會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并不斷完善。