高離職率下精益生產(chǎn)怎么推？
發(fā)布時(shí)間：2022-06-24 瀏覽： 次
從精益生產(chǎn)管理起源和發(fā)展的歷程來(lái)看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對(duì)穩(wěn)定基礎(chǔ)上的，無(wú)論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國(guó)，都未曾真正面對(duì)過(guò)中國(guó)目前如此突出的員工高流失率的問(wèn)題?？梢哉f(shuō)，這是一個(gè)有中國(guó)特色的問(wèn)題。因此，當(dāng)中國(guó)企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí)，很快就發(fā)現(xiàn)，員工的高流失率對(duì)精益生產(chǎn)的效果帶來(lái)很大影響，這些影響主要體現(xiàn)在：
1.影響生產(chǎn)線(xiàn)的平衡。精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線(xiàn)的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來(lái)平衡生產(chǎn)，員工流失勢(shì)必對(duì)整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的平衡產(chǎn)生影響。
3.培訓(xùn)困難。精益生產(chǎn)往往對(duì)員工有更高的理論和技術(shù)的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來(lái)培訓(xùn)新員工，尤其對(duì)勞動(dòng)密集型的企業(yè)，對(duì)員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開(kāi)始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候，很快又離開(kāi)了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付，甚至失去耐心，也是很多企業(yè)放棄精益生產(chǎn)的原因之一。
所有這些影響，讓精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時(shí)間來(lái)解決精益生產(chǎn)如何適應(yīng)員工高流失率的狀況。
如何更有效的在這種情況下推動(dòng)精益生產(chǎn)?
精益管理的核心在現(xiàn)場(chǎng)，注重員工參與，要充分調(diào)動(dòng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的主動(dòng)性與能動(dòng)性，引導(dǎo)和激勵(lì)員工參與持續(xù)改善，通過(guò)員工的主動(dòng)參與，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，增強(qiáng)其主人翁感。在傳統(tǒng)的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動(dòng)地執(zhí)行改善成果或按照標(biāo)準(zhǔn)文件操作，這影響了精益生產(chǎn)的全面推廣和深入發(fā)展。
因此，在推行精益生產(chǎn)之前，一定要對(duì)管理者以及參入的所有員工，進(jìn)行精益生產(chǎn)的理念培訓(xùn)，讓大家明白改善的目的、改善的優(yōu)勢(shì)，以及改善所帶來(lái)目前的一些困難等等。絕對(duì)不能在大家懵懵懂懂中去做，當(dāng)然，你也不能指望一次培訓(xùn)就能解決問(wèn)題，要持續(xù)培訓(xùn)以及從各個(gè)方面對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行宣導(dǎo)。當(dāng)然，最關(guān)鍵的還是高管及其他的管理者，如果他們不清晰，不理解，不支持，員工要做也沒(méi)用。
簡(jiǎn)化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程，通過(guò)自動(dòng)化或防錯(cuò)等措施，降低流程作業(yè)對(duì)人的技能要求和依賴(lài)。要簡(jiǎn)化現(xiàn)有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過(guò)程清晰、明了。同時(shí)，適當(dāng)采用一些小巧便宜的自動(dòng)化設(shè)備或工具以代替手工作業(yè)，降低員工的操作復(fù)雜性(但是要避免過(guò)分追求昂貴、大型而復(fù)雜的設(shè)備)。對(duì)容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)盡量采用目視化和防錯(cuò)措施，以防止和減少員工的無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，降低流程作業(yè)對(duì)人的要求。通過(guò)優(yōu)化流程，增加流程的穩(wěn)定性和可靠性，減輕對(duì)人的技能要求和依賴(lài)，可以幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風(fēng)險(xiǎn)，保證品質(zhì)和效率。
傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線(xiàn)習(xí)慣于采用定員制的方法設(shè)計(jì)大而長(zhǎng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線(xiàn)，整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能很大，人員較多，每個(gè)工人只是負(fù)責(zé)流程中的某一個(gè)簡(jiǎn)單作業(yè)步驟。這種大而長(zhǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品，產(chǎn)品切換頻繁，如果一個(gè)工人流失，該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線(xiàn)效率的瓶頸?？梢岳镁嫔a(chǎn)的方法，改變傳統(tǒng)大而長(zhǎng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線(xiàn)為小而短的細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)，彈性安排
加強(qiáng)班組長(zhǎng)建設(shè)
對(duì)班組長(zhǎng)角色的培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)，卻是大部分企業(yè)最容易忽視的環(huán)節(jié)，企業(yè)管理者們習(xí)慣于把培訓(xùn)和管理的重心高度集中在中高層的經(jīng)理、主管和工程師，卻把對(duì)班組長(zhǎng)的管理和教導(dǎo)完全交給生產(chǎn)部門(mén)，結(jié)果就造成班組長(zhǎng)是所有管理層中至關(guān)重要卻又是最薄弱的環(huán)節(jié)!我們很清楚一個(gè)道理，生產(chǎn)線(xiàn)才是全公司最重要的地方，是真正為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的地方，其他一切功能都是輔助性的，而現(xiàn)場(chǎng)的管理全依賴(lài)于班組長(zhǎng)。
員工流失率高是中國(guó)目前面臨的社會(huì)性問(wèn)題，只有把精益生產(chǎn)的理念和方法與中國(guó)企業(yè)所面臨的實(shí)際狀況相結(jié)合，不斷完善和發(fā)展精益生產(chǎn)的理念與方法，才能找到一條適合中國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)之路。
