MES在物料轉(zhuǎn)換為中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品過程中，實(shí)時(shí)的管理、監(jiān)控和同步物理流程信息。根據(jù)企業(yè)排程實(shí)現(xiàn)工單的執(zhí)行，也根據(jù)需要，提供歷史的流程績效反饋、部件或原料級別的追蹤支持。

MES的進(jìn)化版MOM（Manufacturing Operations Management）的定義更加形象的描繪了企業(yè)內(nèi)的可視化：MOM是制造流程端到端視圖的方法，包括生產(chǎn)管理、績效分析、質(zhì)量和人機(jī)交互功能。

制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1、降低運(yùn)營成本；

2、降低投資成本；

3、保證產(chǎn)品質(zhì)量；

4、應(yīng)對原材料漲價(jià)的影響；

5、適應(yīng)政策的影響；

6、創(chuàng)新挑戰(zhàn)；

7、供應(yīng)商的提前期在拉長；

8、員工的能力與生產(chǎn)不適應(yīng)。

制造業(yè)的主要績效指標(biāo)

1、按時(shí)交付率；

2、總的設(shè)備效率；

3、產(chǎn)能負(fù)載率；

4、原材料的利用率。

而制造業(yè)績效指標(biāo)高的企業(yè)通常都借助MES軟件實(shí)現(xiàn)以下能力：

訂單的跟蹤和流程的追溯；

實(shí)時(shí)流程狀態(tài)的可視性和歷史數(shù)據(jù)匯總的指標(biāo)可視性；

質(zhì)量保證。

MES的主要能力

1、生產(chǎn)和質(zhì)量的管理能力；

2、與其它企業(yè)應(yīng)用軟件的集成能力；

3、產(chǎn)線實(shí)時(shí)分析能力；

4、實(shí)時(shí)的傳感數(shù)據(jù)的采集和反饋能力；

5、可視化的數(shù)據(jù)通過移動終端的展示能力；

6、遷移到云上的能力，MES功能的SaaS化；