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MES系統(tǒng)的歷史淵源、發(fā)展及未來(lái) 發(fā)布時(shí)間:2017-07-31         瀏覽:
導(dǎo)讀:從來(lái)沒有離開的MES系統(tǒng),又回來(lái)了。憑借工業(yè)4.0強(qiáng)勁之風(fēng),此次精神抖擻。

 

工業(yè)4.0重新燃起了“工業(yè)再發(fā)現(xiàn)”之火。許多概念和實(shí)踐再次被強(qiáng)化,猶如新開局的麻將牌,東風(fēng)歸位,萬(wàn)象重生。在這樣一場(chǎng)焦點(diǎn)爭(zhēng)奪戰(zhàn)之中, MES系統(tǒng)毫無(wú)疑問(wèn)成為眾所矚目的焦點(diǎn)。

 

智能工廠面臨的大規(guī)模個(gè)性化定制的生產(chǎn)問(wèn)題,必須由各個(gè)系統(tǒng)(PLM、MES、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等)進(jìn)行承接和解決。

 

越來(lái)越多的管理者意識(shí)到,MES系統(tǒng)正在成為承載工廠核心的運(yùn)營(yíng)平臺(tái)。服務(wù)于車間制造是MES的最核心的任務(wù),因此越來(lái)越多的企業(yè)在新建工廠時(shí),不僅考慮采購(gòu)先進(jìn)的設(shè)備,也考慮MES如何將工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈等,統(tǒng)一到一起。MES系統(tǒng)已然成為工廠的信息樞紐。 

 

從來(lái)沒有離開的MES系統(tǒng),又回來(lái)了。憑借工業(yè)4.0的強(qiáng)勁之風(fēng),此次倍加精神抖擻。

 

 

歷史淵源
 

 

  

制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國(guó)AMR公司在90年代初提出的,旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能,把MRP計(jì)劃通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)。

 

很顯然,MES系統(tǒng)自落地之日起,就定義了自身的使命:MES系統(tǒng),為連接中樞而生。

 

1997年,MESA(制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì))提出的MES功能組件和集成模型,包括11個(gè)功能。同時(shí)規(guī)定,只要具備11個(gè)功能之中的某一個(gè)或幾個(gè),也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。 

 

伴隨著MES系統(tǒng)市場(chǎng)的發(fā)展,MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來(lái),四路大軍殺入其中。 

 

1、從自動(dòng)化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的,這些廠商進(jìn)入MES領(lǐng)域有著天然的優(yōu)勢(shì),對(duì)自動(dòng)化設(shè)備了如指掌。

 

2、從專業(yè)SCADA、HMI廠商發(fā)展而來(lái),這些廠商多是從開發(fā)人機(jī)界面開始,然后擴(kuò)展MES領(lǐng)域的。

 

3、從專業(yè)MES發(fā)展而來(lái)的,這些廠商一開始就專注于行業(yè)MES或者M(jìn)ES中的某一項(xiàng)功能。

 

4、還有一種趨勢(shì)是ERP廠商由上向下發(fā)展MES。

     

在這個(gè)過(guò)程中,大量洗牌是不可避免的。

   

而近幾年,從物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)來(lái)的MES系統(tǒng)廠商也成為熱點(diǎn)。由于具有先天的對(duì)設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)的理解,這些廠商也在成為一股不容小覷的生力軍,雖然現(xiàn)在這些公司體量較小,但是他們內(nèi)置的互聯(lián)網(wǎng)基因與基礎(chǔ)研發(fā)能力使得他們?cè)贛ES應(yīng)用中如魚得水,特別在對(duì)疑難雜癥的復(fù)雜車間具有相對(duì)靈巧的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

 

歷史上,MES系統(tǒng)行業(yè)曾有過(guò)一次并購(gòu)熱潮,是以自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商為主角,以便快速進(jìn)入該行業(yè)。這是自動(dòng)化和軟件供應(yīng)商最直接的本能反應(yīng)。實(shí)際上,這是自動(dòng)化系統(tǒng),第一次在工廠中精確地度量了硬件設(shè)備與軟件的距離,宣告了一個(gè)正在萌芽的全新意圖:自動(dòng)化供應(yīng)商離管理,而不僅僅是控制,大大前行了一步。

 

而近幾年開始大熱的工業(yè)數(shù)字化熱浪,正在將MES的認(rèn)識(shí)和實(shí)踐推向另外一個(gè)高峰。

 

一手好局,MES系統(tǒng)的發(fā)展卻出乎意料地緩慢。

 

MES從上個(gè)世紀(jì)90年代開始發(fā)展,剛開始主要是在自動(dòng)化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如汽車行業(yè)、半導(dǎo)體電子、煙草行業(yè),同時(shí)也在食品飲料、工程機(jī)械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。

   

最令人難以釋懷的是,MES系統(tǒng)仍然處于群雄逐鹿的戰(zhàn)國(guó)時(shí)代。

   

自動(dòng)化設(shè)備商仍是MES系統(tǒng)市場(chǎng)的主流供應(yīng)商,但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè),但是,市場(chǎng)拓展效果不佳,很顯然,對(duì)資源管理輕車熟路的ERP廠商,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集,有著與生俱來(lái)的生疏和規(guī)避。

 

實(shí)際上,MES系統(tǒng)的發(fā)展緩慢,恰好跟工業(yè)化進(jìn)程密切相關(guān)。

 

MES系統(tǒng)的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出,產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同,MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始,就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問(wèn)題,因此,即使有多年的發(fā)展,MES系統(tǒng)也無(wú)法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。

 

與此同時(shí),集成難度是另外一個(gè)MES系統(tǒng)難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮,對(duì)于MES的集成提出更高的要求,縱向集成要求MES系統(tǒng)不僅與ERP集成,還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成;不僅要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對(duì)MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。

 

值得注意的一個(gè)現(xiàn)象是,盡管MES系統(tǒng)發(fā)展多年,但其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模仍然不足。一個(gè)成熟的產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是由供應(yīng)商、服務(wù)商(經(jīng)銷商)和用戶組成的,比如ERP、PLM。而現(xiàn)在的MES系統(tǒng)多是供應(yīng)商直接面向用戶,產(chǎn)業(yè)規(guī)模還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有發(fā)展起來(lái)。

 

實(shí)際上,MES系統(tǒng)是一個(gè)企業(yè)信息化程度的體溫計(jì)。由于MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)表單,來(lái)源于工廠的多個(gè)角度。因此如果企業(yè)自身的工藝資源、制造資源、流程節(jié)點(diǎn)不能規(guī)范有效的時(shí)候,MES系統(tǒng)廠家將不得不撅著屁股,先幫著企業(yè)整理自身的資源數(shù)字化。想為客戶紡出五彩錦緞,而用戶首先搬出的是一堆攪在一起的亂線頭。這對(duì)MES系統(tǒng)廠商往往苦不堪言。

 

 

MES系統(tǒng)的未來(lái)
 

 

 

從國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)看,已經(jīng)形成了一批MES軟件產(chǎn)品商和行業(yè)解決方案商。ERP和MES系統(tǒng)的分工也愈加清晰。企業(yè)智能制造的應(yīng)用焦點(diǎn)已經(jīng)由ERP轉(zhuǎn)向MES,MES系統(tǒng)已經(jīng)由ERP的配角轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)管家的主角。

 

隨著CPS賽博物理系統(tǒng)正在逐步成為指導(dǎo)智能工廠建設(shè)的重要因素,物聯(lián)網(wǎng)IoT的影響范圍和對(duì)象越來(lái)越大,MES將對(duì)更多的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的信息進(jìn)行閉環(huán)處理,從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。

 

一方面,MES系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP,MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性,在汽車、家電等裝配行業(yè),借助MES的物料拉動(dòng)功能,企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理。

 

另一方面,基于MES的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn),與ERP層的BI分析處理不同,MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、圖片等。

 

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下,MES在內(nèi)涵中也增加了多個(gè)角色功能。

 

如何利用MES系統(tǒng)掌握的即時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競(jìng)相競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ),例如:對(duì)于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息,對(duì)于AGV由MES系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等,隨著實(shí)時(shí)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場(chǎng)的部署,MES由于掌握最全面、最精細(xì)的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會(huì)顯得越來(lái)越重要,同樣地,MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不僅僅局限與AMR定義的十一個(gè)模塊,MES系統(tǒng)會(huì)適時(shí)、動(dòng)態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地增加更多有價(jià)值的軟件模塊。

 

隨著對(duì)于行業(yè)的規(guī)范化,知識(shí)管理的思想將滲透和融入到未來(lái)的MES系統(tǒng)中。

 

典型的應(yīng)用如設(shè)備維修知識(shí)庫(kù),工藝異常調(diào)整知識(shí)庫(kù)、最佳實(shí)踐(最佳工藝、最佳設(shè)備運(yùn)行參數(shù))等將大幅度提高M(jìn)ES系統(tǒng)的應(yīng)用普及,而MES未來(lái)將向云端進(jìn)行轉(zhuǎn)移。對(duì)于一些制造過(guò)程比較簡(jiǎn)單的中小企業(yè),基于云平臺(tái)的MES不失為一種低成本的解決方案。

 

而隨著谷歌眼鏡、VR/AR、智能手表的引入,MES系統(tǒng)跟人的連接也將更加頻繁和自然。而當(dāng)下智能制造的許多熱點(diǎn)話題,可以從MES本身可以一一展開。