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目前，隨著信息化的高速發(fā)展，提高企業(yè)的信息化管理水平已成為一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存的必要條件。我公司根據(jù)實(shí)際需要，在中國(guó)石化總公司的指導(dǎo)下，引入了MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的實(shí)施優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)控制更加及時(shí)，降低了損耗，提高了生產(chǎn)效益，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策提供了實(shí)時(shí)的信息支撐。
1 MES系統(tǒng)概況及其功能架構(gòu)
MES(Manufacturing Execution System)即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(業(yè)內(nèi)也稱為制造執(zhí)行系統(tǒng))，實(shí)際就是一個(gè)實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，為企業(yè)管理層更好地做出決策提供實(shí)時(shí)信息，幫助生產(chǎn)型企業(yè)在計(jì)劃層和執(zhí)行層中間搭起溝通橋梁。系統(tǒng)的特點(diǎn)是集遠(yuǎn)程管理、控制、監(jiān)督于一體，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有在線計(jì)量表、工藝參數(shù)實(shí)時(shí)采集上傳，大大改善了傳統(tǒng)的手工抄取生產(chǎn)數(shù)據(jù)、手工處理數(shù)據(jù)、再整理上報(bào)的落后流程。
MES系統(tǒng)中包含5個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊，即裝置、罐區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)、進(jìn)出廠、部際互供；兩個(gè)平衡模塊，即調(diào)度平衡和統(tǒng)計(jì)平衡；兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的模塊，即三劑輔料、公用工程管理模塊；兩個(gè)接口模塊，即ERP接口、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接口。其中數(shù)據(jù)采集模塊負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)過程中的物流變動(dòng)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)反映了實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀況。而兩個(gè)平衡模塊則是數(shù)據(jù)處理分析模塊，作為生產(chǎn)調(diào)度指揮和生產(chǎn)決策分析的依據(jù)。
2 MES系統(tǒng)在天津石化的應(yīng)用現(xiàn)狀
目前，MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用主要包括如下幾個(gè)方面：
(1)各生產(chǎn)車間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī)，將發(fā)生的物料移動(dòng)及時(shí)錄入，按時(shí)提交數(shù)據(jù)。
(2)調(diào)度人員及時(shí)解析、推量，歸并檢查數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)固體與液體產(chǎn)品的入庫(kù)、出庫(kù)和庫(kù)存管理；管理到倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位及產(chǎn)品的批號(hào)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精細(xì)化和規(guī)范化管理。
(3)調(diào)度在生產(chǎn)平衡的過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，并及時(shí)提取需要的調(diào)度日?qǐng)?bào)表。
(4)各個(gè)車間的統(tǒng)計(jì)人員能對(duì)各自車間內(nèi)經(jīng)調(diào)度平衡、生產(chǎn)平衡后的裝置、罐或倉(cāng)庫(kù)物料數(shù)據(jù)進(jìn)行歸并，對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核、修改、確認(rèn)，在確認(rèn)車間數(shù)據(jù)無誤的基礎(chǔ)上，對(duì)車間數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。
(5)MES部級(jí)工廠統(tǒng)計(jì)人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的確認(rèn)情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對(duì)全廠的物料平衡進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、仲裁，最終實(shí)現(xiàn)全廠的物料、能源統(tǒng)計(jì)平衡(包括投入產(chǎn)出、進(jìn)出廠數(shù)據(jù)、能源消耗、同體、液體、氣體平衡)。若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度，及時(shí)查找原網(wǎng)，降低了錯(cuò)誤率，提高了準(zhǔn)確率。
(6)MES部級(jí)工廠統(tǒng)計(jì)人員完成統(tǒng)計(jì)模型的維護(hù)；對(duì)廠級(jí)報(bào)表(化工部的產(chǎn)品、半成品、原料、互供、消耗)、車間日?qǐng)?bào)表、投入產(chǎn)出報(bào)表進(jìn)行組態(tài)并做好維護(hù)，能根據(jù)廠內(nèi)優(yōu)化及時(shí)組態(tài)、調(diào)整報(bào)表，生成生產(chǎn)流程圖和物料平衡表，編制了MES與ERP的收發(fā)貨接口表、移庫(kù)接口表，將MES系統(tǒng)中平衡后的句、月收發(fā)貨數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP中。
3 MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的作用
3.1 精細(xì)化管理生產(chǎn)
(1)班組可根據(jù)罐的進(jìn)出平衡判斷本班、本罐是否有誤操作，便于查找問題，如出現(xiàn)不平衡及時(shí)調(diào)整。
(2)在MES系統(tǒng)巾是以罐的收付以及其精度來確定移動(dòng)量，車間統(tǒng)計(jì)員、調(diào)度員等都可根據(jù)差量判斷班組上傳數(shù)據(jù)是否正確來指揮、檢企并監(jiān)督車問的物料動(dòng)態(tài)，如有問題及時(shí)糾正。
(3)根據(jù)各個(gè)裝置的投入產(chǎn)出平衡情況，關(guān)鍵用戶可根據(jù)裝置盈虧的大小去檢查，如有異常的盈虧，及時(shí)查找問題，為生產(chǎn)管理提供相應(yīng)的幫助。
(4)相關(guān)人員根據(jù)在產(chǎn)品罐(系統(tǒng)巾作為緩沖罐處理)的罐位變化曲線，來平衡全廠的物料，做到精細(xì)管理。
3.2 實(shí)現(xiàn)工廠物流的可視化管理
提供可視化展示平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工廠物流全景圖。
提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動(dòng)關(guān)系缺失檢查、進(jìn)出廠缺失檢查等檢查手段。系統(tǒng)會(huì)對(duì)超常誤差自動(dòng)做出紅色警報(bào)，以便調(diào)度人員及時(shí)檢查并消除差異。
3.3 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)層面數(shù)據(jù)的集成與共享
系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺(tái)，調(diào)度人員和生產(chǎn)管理者可根據(jù)需要查閱自己需要的相關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，打破了過去用電話指揮生產(chǎn)，計(jì)劃決策盲目的傳統(tǒng)模式。決策管理人員隨時(shí)可從展示平臺(tái)中調(diào)出自己想要的數(shù)據(jù)。
3.4 提高了企業(yè)效益
(1)因系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺(tái)，車間的原料、產(chǎn)品、半成品的庫(kù)存直觀明了，調(diào)度人員可指導(dǎo)生產(chǎn)，將庫(kù)存控制在合理的低庫(kù)存狀態(tài)，節(jié)省了庫(kù)存成本。
(2)MES系統(tǒng)促進(jìn)了企業(yè)信息化進(jìn)程的完善，MES系統(tǒng)作為向上支持ERP，向下依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，DCS的信息執(zhí)行系統(tǒng)，在整個(gè)信息系統(tǒng)鏈中起到承上肩下的作用，為企業(yè)的信息化搭建了一個(gè)完整的架構(gòu)，適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的信息化趨勢(shì)。
(3)企業(yè)精細(xì)化管理的完善，MES將管理逐級(jí)落實(shí)，從原來的部室管理落實(shí)到了車間操作人員一級(jí)的管理，使管理更精細(xì)。
(4)無紙化辦公的一個(gè)飛躍，從原來的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決。
4 結(jié)語
MES的設(shè)計(jì)理念很完美，但MES系統(tǒng)還存在許多不足之處，應(yīng)進(jìn)一步完善各方面的功能，如指標(biāo)、狀態(tài)的組態(tài)要靈活。一套系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行都是在為客戶的使用、服務(wù)過程中不斷完善、成熟起來的，愿MES系統(tǒng)也能廣泛汲取經(jīng)驗(yàn)，聽取使用單位的建議，進(jìn)行回訪調(diào)查，使系統(tǒng)更完善、更完美，讓MES系統(tǒng)真正做到在企業(yè)中協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)、優(yōu)化資源配置、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面發(fā)揮巨大作用，真正實(shí)現(xiàn)全廠的統(tǒng)計(jì)平衡，滿足企業(yè)不同層次的統(tǒng)計(jì)核算和日常管理需要，為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理者提供及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，形成車間、部、分公司、總部多級(jí)報(bào)表體系，規(guī)范統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)管理水平。
