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物料是一個(gè)廣義的概念,它不僅僅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外購件和服務(wù)件(備品備件)這個(gè)更大范圍的物料。因此,這是一個(gè)廣義的物料。對于各種物料的管理并非僅僅是對物料的庫存管理,而是包括建立科學(xué)的、系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃;協(xié)調(diào)和控制各部門適當(dāng)數(shù)量的物料。在物料管理中,一方面要滿足生產(chǎn)過程中的物料的充分供應(yīng),保證生產(chǎn)過程的連續(xù)進(jìn)行而不發(fā)生中斷;另一方面又要控制物料儲備量的限度,減少所占用的流動(dòng)資金,加速資金周轉(zhuǎn),降低產(chǎn)品成本。我們已經(jīng)了解物料管理中的訂貨點(diǎn)方法是根據(jù)需要量,提前期和安全庫存來維護(hù)需求而決定何時(shí)訂貨。物料管理中另一種方法是物料需求計(jì)劃方法。
物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美國出現(xiàn),70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法。MRP是根據(jù)何時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn),從理論上來看,是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是,在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前,人工需用6～13個(gè)星期計(jì)算物料需要量,因此也只能按季度訂貨,這樣的話,MRP方法也不見得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而,應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后,情況就大不同了,計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至1～2天,訂貨日期短、訂貨過程快,可以由每季訂貨改為每月。因此,MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。隨著計(jì)算機(jī)計(jì)算能力的增強(qiáng),許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨量,這種根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算的能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。這樣,物料的"需求期"更加明確,經(jīng)過了大約十年,人們漸漸感覺到訂貨必須按照主生產(chǎn)計(jì)劃才能更有效。人們逐漸地認(rèn)識到,主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該是代表工廠中真正能生產(chǎn)的物料,才能保證物料需求計(jì)劃中計(jì)算出有用的需求日期。如果主生產(chǎn)計(jì)劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或者因?yàn)樵先狈Χ荒苓M(jìn)行制造的物料,MRP便不能發(fā)揮作用了。然而,根據(jù)缺料情況計(jì)算出來的缺料表確是一個(gè)實(shí)用的MRP。因此,也就有了所謂的優(yōu)先計(jì)劃。
缺料表的理論是基本而實(shí)用的。從主生產(chǎn)計(jì)劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么,然后從物料清單查出所要的物料,根據(jù)所要的物料查核物料庫存量,列出一張缺料表。
如果使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行以上工作,把主生產(chǎn)計(jì)劃輸入至計(jì)算機(jī)中,物料清單和庫存量分別儲存在數(shù)據(jù)庫中,經(jīng)過計(jì)算機(jī)計(jì)算,便可以輸出一份完整的物料需求計(jì)劃了。物料需求計(jì)劃方法克服了許多缺料表使用上的難題:計(jì)劃的期限能延伸至1～2年,計(jì)劃的周期可以每周、每天或者是隨機(jī)的;計(jì)劃變動(dòng)的修改方便靈活。在制造業(yè)里,缺料表才是真正的計(jì)劃系統(tǒng)。人們可以預(yù)測未來一年里會有什么物料短缺。雖然主生產(chǎn)計(jì)劃表還是會有改變,但是物料需求計(jì)劃有可能跟著改變,解決未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行,而是事先根據(jù)MRP的計(jì)算而產(chǎn)生一份計(jì)劃表了,這樣就降低了庫存量,壓縮庫存資金,降低成本。
計(jì)算機(jī)使物料需求計(jì)劃成為一個(gè)可行的系統(tǒng),這個(gè)系統(tǒng)的基本邏輯是:
我們將制造什么?(按主生產(chǎn)計(jì)劃制造)；
用什么東西來制造?(根據(jù)物料清單)；
我們具備些什么?(庫存)；
我們還需要些什么?(生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃)；
MRP的基本原理是:根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。
并非所有的不使用訂貨點(diǎn)方法的物料管理都是屬于MRP系統(tǒng),因?yàn)镸RP系統(tǒng)并不是僅僅代替訂貨點(diǎn)方法開訂單的庫存管理系統(tǒng),而是一種能提供物料計(jì)劃及控制庫存,決定訂貨優(yōu)先度,根據(jù)產(chǎn)品的需求自動(dòng)地推導(dǎo)出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零件與材料的需求量,由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程和原材料與外購件的需求日期,即將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為物料需求表,并能為能力需求計(jì)劃提供信息的系統(tǒng)。應(yīng)用MRP系統(tǒng)必須要決定物料的毛需求量和凈需求量,可先將物料的毛需求量轉(zhuǎn)化為凈需求量,從而進(jìn)行毛需求量的凈化過程,然后根據(jù)凈需求量和需求時(shí)間預(yù)先排定訂單,以便事先了解缺料情況。
使用MRP系統(tǒng)對于已經(jīng)具有一定生產(chǎn)能力的工廠來說,可以借助系統(tǒng)掌握在已知生產(chǎn)能力情況下能生產(chǎn)些什么;對于已經(jīng)具有已定主生產(chǎn)計(jì)劃的工廠來說,可以借助系統(tǒng)明確應(yīng)生產(chǎn)些什么。MRP系統(tǒng)不僅給出訂單數(shù)量,而且特別強(qiáng)調(diào)需要的時(shí)間,因此,系統(tǒng)的輸出可以作為采購,生產(chǎn)等工廠中各項(xiàng)管理的輸入,它是各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)。
物料需求計(jì)劃的特點(diǎn)
When、What、How many幾個(gè)詞代表了物料需求計(jì)劃MRP的精華所在,意思是什么時(shí)間、需要什么和需要多少。它們不僅從數(shù)量上解決了缺料問題,更重要的是從時(shí)間上來解決缺料問題,因此,物料信息的時(shí)間階段化是MRP的主要特點(diǎn),劃分物料信息時(shí)間界面稱為時(shí)間階段化。
在以往的物料管理中,使用臺帳或貨卡來登錄各種物料信息,物料的情況可以用以下公式來計(jì)算: X=A+B-C
式中:A表示現(xiàn)有庫存
B表示計(jì)劃收到
C表示需求量
X表示可用數(shù)量
其中計(jì)劃收到B為已訂購數(shù)量,需求量C可根據(jù)如下情況而定,若是成品可通過客戶訂單和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的用料消耗計(jì)算而得,若是備品備件可通過預(yù)測而得。假設(shè)現(xiàn)有庫存為30,計(jì)劃收到為50,需求量為65,根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為15。假設(shè)現(xiàn)有庫存為30,計(jì)劃收到為25,需求量為65,根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為-10。
A—現(xiàn)有庫存 30或
B—計(jì)劃收到 50或
C—需求量 65或
X—可用數(shù)量 15 -10
當(dāng)可用數(shù)量X為正值時(shí),說明此物料不需訂貨;反之,當(dāng)可用數(shù)量X為負(fù)值時(shí),說明此種物料庫存量不足,應(yīng)進(jìn)行訂貨。以上方法解決了需要什么物料和需要多少物料的問題,即解決了What和How many,至于什么時(shí)間需要,是否一次訂貨還是分期訂貨,什么時(shí)間到貨,何時(shí)可能斷檔,何時(shí)訂貨,物料何時(shí)發(fā)放等許多圍繞著時(shí)間而提出的問題,則只能憑管理人員的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和推測。
時(shí)間階段化的物料管理與非時(shí)間階段化的物料管理在信息需求,信息處理以及信息存貯方面都有很大的差異。對于同一物料信息,相比之下,時(shí)間階段化物料信息量多,這是由于非時(shí)間階段化只有數(shù)量的更新而無時(shí)間更新,而時(shí)間階段化有數(shù)量更新,還有時(shí)間更新,因而信息處理工作量大,而且需要及時(shí),并且采用人工方法處理不能適應(yīng)要求,只有采用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行處理。這也就是物料需求計(jì)劃MRP的實(shí)現(xiàn)必然依賴于計(jì)算機(jī)的道理。
