企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問！
MRP是根據(jù)何時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)，從理論上來看，是比較占優(yōu)勢(shì)的一種方法。但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工需用6～13個(gè)星期計(jì)算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就大不同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至1～2天，訂貨日期短、訂貨過程快，可以由每季訂貨改為每月。因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。隨著計(jì)算機(jī)計(jì)算能力的增強(qiáng)，許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算的能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。
MRP邏輯
計(jì)算機(jī)使物料需求計(jì)劃成為一個(gè)可行的系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)的基本邏輯是：
我們將制造什么?(按主生產(chǎn)計(jì)劃制造)；
用什么東西來制造?(根據(jù)物料清單)；
我們具備些什么?(庫存)；
我們還需要些什么?(生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃)；
MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來測(cè)定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。
并非所有的不使用訂貨點(diǎn)方法的物料管理都是屬于MRP系統(tǒng)，因?yàn)镸RP系統(tǒng)并不是僅僅代替訂貨點(diǎn)方法開訂單的庫存管理系統(tǒng)，而是一種能提供物料計(jì)劃及控制庫存，決定訂貨優(yōu)先度，根據(jù)產(chǎn)品的需求自動(dòng)地推導(dǎo)出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零件與材料的需求量，由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程和原材料與外購(gòu)件的需求日期，即將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為物料需求表，并能為能力需求計(jì)劃提供信息的系統(tǒng)。應(yīng)用MRP系統(tǒng)必須要決定物料的毛需求量和凈需求量，可先將物料的毛需求量轉(zhuǎn)化為凈需求量，從而進(jìn)行毛需求量的凈化過程，然后根據(jù)凈需求量和需求時(shí)間預(yù)先排定訂單，以便事先了解缺料情況。
使用MRP系統(tǒng)對(duì)于已經(jīng)具有一定生產(chǎn)能力的工廠來說，可以借助系統(tǒng)掌握在已知生產(chǎn)能力情況下能生產(chǎn)些什么；對(duì)于已經(jīng)具有已定主生產(chǎn)計(jì)劃的工廠來說，可以借助系統(tǒng)明確應(yīng)生產(chǎn)些什么。MRP系統(tǒng)不僅給出訂單數(shù)量，而且特別強(qiáng)調(diào)需要的時(shí)間，因此，系統(tǒng)的輸出可以作為采購(gòu)，生產(chǎn)等工廠中各項(xiàng)管理的輸入，它是各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)。
物料需求計(jì)劃的特點(diǎn)
When、What、How many幾個(gè)詞代表了物料需求計(jì)劃MRP的精華所在，意思是什么時(shí)間、需要什么和需要多少。它們不僅從數(shù)量上解決了缺料問題，更重要的是從時(shí)間上來解決缺料問題，因此，物料信息的時(shí)間階段化是MRP的主要特點(diǎn)，劃分物料信息時(shí)間界面稱為時(shí)間階段化。
在以往的物料管理中，使用臺(tái)帳或貨卡來登錄各種物料信息，物料的情況可以用以下公式來計(jì)算： X=A+B-C
式中：A表示現(xiàn)有庫存
B表示計(jì)劃收到
C表示需求量
X表示可用數(shù)量
其中計(jì)劃收到B為已訂購(gòu)數(shù)量，需求量C可根據(jù)如下情況而定，若是成品可通過客戶訂單和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的用料消耗計(jì)算而得，若是備品備件可通過預(yù)測(cè)而得。假設(shè)現(xiàn)有庫存為30，計(jì)劃收到為50，需求量為65，根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為15。假設(shè)現(xiàn)有庫存為30，計(jì)劃收到為25，需求量為65，根據(jù)計(jì)算可以得到可用數(shù)量為-10。
A—現(xiàn)有庫存 30或
B—計(jì)劃收到 50或
C—需求量 65或
X—可用數(shù)量 15 -10
當(dāng)可用數(shù)量X為正值時(shí)，說明此物料不需訂貨；反之，當(dāng)可用數(shù)量X為負(fù)值時(shí)，說明此種物料庫存量不足，應(yīng)進(jìn)行訂貨。以上方法解決了需要什么物料和需要多少物料的問題，即解決了What和How many，至于什么時(shí)間需要，是否一次訂貨還是分期訂貨，什么時(shí)間到貨，何時(shí)可能斷檔，何時(shí)訂貨，物料何時(shí)發(fā)放等許多圍繞著時(shí)間而提出的問題，則只能憑管理人員的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和推測(cè)。
時(shí)間階段化的物料管理與非時(shí)間階段化的物料管理在信息需求，信息處理以及信息存貯方面都有很大的差異。對(duì)于同一物料信息，相比之下，時(shí)間階段化物料信息量多，這是由于非時(shí)間階段化只有數(shù)量的更新而無時(shí)間更新，而時(shí)間階段化有數(shù)量更新，還有時(shí)間更新，因而信息處理工作量大，而且需要及時(shí)，并且采用人工方法處理不能適應(yīng)要求，只有采用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行處理。這也就是物料需求計(jì)劃MRP的實(shí)現(xiàn)必然依賴于計(jì)算機(jī)的道理。
