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注塑加工是一個知識面廣、專業(yè)技術(shù)性和經(jīng)驗性強的行業(yè)，它涉及到高分子加工原理、生產(chǎn)計劃管理、注塑品質(zhì)過程控制、注塑工程工藝管理、注塑車間現(xiàn)場管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。
注塑生產(chǎn)達到“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗” ，實現(xiàn)注塑生產(chǎn)經(jīng)濟效益最大化是企業(yè)追求的目標。
如果注塑產(chǎn)前、產(chǎn)中管理工作不到位，就會出現(xiàn)不良率高、原料損耗大、延誤交期、批量退貨甚至發(fā)生安全意外事故等問題，造成生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的結(jié)果；
這就要求作為一個注塑加工管理者必須對注塑生產(chǎn)管理體系、數(shù)據(jù)成本管理體系、品質(zhì)管理體系和PIE管理都要有深刻的認識，要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)階段的實際情況設(shè)計一套科學可行的管理方案，只有通過全面系統(tǒng)完善組織架構(gòu)、規(guī)范生產(chǎn)管理流程、制定注塑工藝標準化和設(shè)備模具保養(yǎng)管理體系；
制定注塑成本數(shù)據(jù)管理體系, 制定質(zhì)量標準和持續(xù)改進管理體系、完善橫向和上下溝通管理流程、規(guī)范料房管理流程、完善培訓管理體系、完善KPI績效考核管理體系等，樹立正確的工作理念,并認真落實PDCA的管理方式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、增強各崗位人員的成本意識，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種重大異常問題。
在工廠生產(chǎn)管理體系中，計劃和管制只能在適當?shù)慕M織里才能有效實施，注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建立應(yīng)先有組織架構(gòu)做為基礎(chǔ)，組織架構(gòu)圖和崗位說明書是幫助管理者管理工廠極重要的手段。組織架構(gòu)圖和崗位說明書設(shè)計完成后，就應(yīng)該找一些適合的人才去執(zhí)行工作，做到人盡其才、才盡其用，進而完成組織的目標。這樣就可以做到大大減少工作出現(xiàn)踢皮球和越級匯報的問題。
組織架構(gòu)可根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模和實際情況設(shè)計，一般來說可分為以下兩種：
1、料房和工藝組歸注塑部管，工藝工程師由注塑經(jīng)理擔當。這樣的組織架構(gòu)對注塑主管的綜合能力要求很高，注塑主管要熟悉質(zhì)量標準、精通生產(chǎn)管理、物料管理、數(shù)據(jù)管理和工藝管理，還要具有很強的抗壓能力。
這樣的組織架構(gòu)的優(yōu)點是管理成本低，生產(chǎn)制程出現(xiàn)的問題能夠在最短的時間內(nèi)得到解決，不足之處是對注塑主管的依賴性大，工作效果不僅取決于注塑經(jīng)理的工作能力，還取決于注塑主管的工作責任心，處理不當容易造成生產(chǎn)失控。這樣的組織架構(gòu)適合于機臺數(shù)不多的小車間。
2、料房歸倉庫管理，工藝組獨立搞一個生產(chǎn)部門，注塑主管只管生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)進度。這樣的組織架構(gòu)明顯減少人為因素對管理的影響，相關(guān)部門可以相互監(jiān)督，各司其職。這樣的組織架構(gòu)的優(yōu)點是管理更規(guī)范化，不足之處是管理成本高，生產(chǎn)制程出現(xiàn)的問題反應(yīng)慢。這樣的組織架構(gòu)適合于搞精細化管理的大中型車間。
在塑料行業(yè)日益激烈的競爭環(huán)境下，塑料制品工廠需要不斷地調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)管理流程以面對快速變化的市場，快速地響應(yīng)客戶需求，企業(yè)的管理體系也需要不斷精細化，以提高運營效率和降低運營成本，塑料制品工廠的終極目標要能夠支撐業(yè)務(wù)目標的實現(xiàn)，也需要能夠以新流程的快速部署來適應(yīng)新業(yè)務(wù)快速推出和不斷精細化的管理需要。
要做到這點，塑料制品工廠要做好以下幾點要求：
1、制定接單管理流程，訂單接收必須要根據(jù)工廠的實際生產(chǎn)水平和生產(chǎn)負荷狀態(tài)考慮，防止生產(chǎn)管理和業(yè)務(wù)管理溝通不到位造成不必要的損失。
2、制定注塑生產(chǎn)管理流程，設(shè)計和優(yōu)化各個制程點，規(guī)范各制程點的責任擔當和工作標準，使下單到結(jié)單的每個制程點都處于受控狀態(tài)。
3、制定注塑IPQC工作流程，明確相關(guān)部門的權(quán)責，在生產(chǎn)過程嚴格落實執(zhí)行，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保證產(chǎn)品品質(zhì)達到客戶的要求并超越客戶的的期望。
4、制定注塑物料管理流程，明確相關(guān)部門的權(quán)責，所有物料必須跟單進出，確保物料管理處于受控狀態(tài)。
5、制定橫向和上下溝通管理流程，沒有溝通，就沒有管理，溝通是否到位將直接影響到工作質(zhì)量和結(jié)果，必須明確規(guī)范溝通的接口和方式，使公司各種指令、計劃信息能上傳下達，相互協(xié)調(diào)，圍繞企業(yè)各項指標的完成統(tǒng)籌執(zhí)行。
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”。 塑料制品退貨和生產(chǎn)不良率高就是最大的浪廢，不但給公司造成較大的經(jīng)濟損失（有形），而且會影響公司的聲譽（無形）。
很多注塑廠存在以下幾點問題：相關(guān)的質(zhì)量標準的文件還沒有出臺或不完善（結(jié)構(gòu)圖紙和外觀標準），很多問題最后還是由總經(jīng)理拍板確認；巡檢制度形式化，生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)不了問題,上線后才發(fā)現(xiàn)不良；
相關(guān)部門各崗位人員對質(zhì)量的意識不夠(總有一種差不多就可以啦的心態(tài))，沒有形成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是設(shè)計和管理出來的工作觀念；出現(xiàn)品質(zhì)問題各部門到處推責任，而不是投產(chǎn)前就科學預(yù)防問題的發(fā)生和產(chǎn)中加強巡檢控制和做好自檢工作等。
鑒于上述存在的問題，要做好以下幾點要求：
1、制定塑料制品質(zhì)量標準，裝配標準、結(jié)構(gòu)圖紙和外觀標準必須規(guī)范化和明細化（加工型工廠以客戶的樣板、結(jié)構(gòu)圖紙和外觀標準為基準，接單時必須要明確，質(zhì)量問題是不能模棱兩可的）。
2、制定質(zhì)量檢驗標準，編制檢驗規(guī)程明確技術(shù)要求、檢驗項目、項目指標、方法、頻次等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點。
3、按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對塑料制品進行檢驗，檢查原始記錄是否齊全，填寫內(nèi)容必須是完整真實。
4、嚴格控制不良品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。
5、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別存放或隔離。
6、把各工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度保管。
7、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它質(zhì)量問題反饋單，對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報告。
8、制訂對后工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題反饋和處理制度，并認真落實執(zhí)行。
9、制訂質(zhì)量持續(xù)改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，每星期開展質(zhì)量改進會議，針對主要缺陷項目制定質(zhì)量改進計劃，并認真組織實施。
生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的核心根本，質(zhì)量標準決定工藝標準，工藝標準的優(yōu)化又可以提高質(zhì)量標準。注塑工藝標準應(yīng)分為注塑工藝參數(shù)標準、作業(yè)和包裝工藝標準兩個方面。
制品的成型質(zhì)量主要取決設(shè)備、模具、原料和注塑工藝參數(shù)，搞注塑工藝參數(shù)標準必須要穩(wěn)定設(shè)備、模具和原料三大要素，這就要求我們必須要建立設(shè)備模具保養(yǎng)管理體系和原料使用規(guī)范。
鑒于上述存在的問題，要做好以下幾點要求：
1、制訂設(shè)備安全操作規(guī)程和三級維修保養(yǎng)制度，規(guī)范設(shè)備日常使用和保養(yǎng)標準，預(yù)防為主，杜絕重大安全事故的發(fā)生，減少主觀因素造成的設(shè)備損壞機率，保證設(shè)備在理想狀態(tài)下工作。
2、注塑工程師參與注塑件開模前的內(nèi)審會，從注塑工藝角度提出合理的意見,優(yōu)化模具入水和脫模方式。制訂模具安全操作規(guī)程和日常保養(yǎng)制度，規(guī)范模具日常使用和保養(yǎng)標準，預(yù)防為主，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不斷優(yōu)化模具的生產(chǎn)狀態(tài)，追求模具在理想狀態(tài)下工作。
3、制訂混料上色、水口破碎回收和烘料作業(yè)標準，規(guī)范原料生產(chǎn)準備全過程，保證生產(chǎn)用料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
4、制定注塑工藝標準化管理方案，組織推廣注塑工藝標準化的有效實施，選定合適的項目工程師主導管理方案的實施，各相關(guān)部門必須積極參與配合。
數(shù)據(jù)化管理是科學管理的基礎(chǔ)。在注塑加工激烈的競爭的今天，生產(chǎn)管理的決策已不能憑感覺拍板，都應(yīng)以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)。
MRPII和ERP系統(tǒng)就是很好的數(shù)據(jù)管理工具，但因為投入的太大，剛起步的小型工廠上MRPII和ERP可以說是不現(xiàn)實的，但可以借鑒其管理方法，根據(jù)工廠的實際情況制定相關(guān)的表格和制度去認真落實執(zhí)行數(shù)據(jù)的收集整理，數(shù)據(jù)的分析，保證數(shù)據(jù)的客觀、真實，為生產(chǎn)管理的決策和績效考核提供依據(jù)。
鑒于上述存在的問題，要做好以下幾點要求：
5．1制訂注塑物料清單（BOM）。
5．2制訂注塑標準周期和模具的機位人員配置清單。
5．3制訂注塑訂單成本核算制度，注塑訂單要獨立核算。
5．4制訂注塑生產(chǎn)看板（生產(chǎn)使用的各種報表）管理制度。
人作為生產(chǎn)5要素的核心，所有的生產(chǎn)計劃都是靠人去執(zhí)行，當計劃確定后，工作的效果主要取決于執(zhí)行崗位的工作技能和服務(wù)意識。而每個工廠對員工的工作技能和服務(wù)意識都會有差別的，這就要求工廠必須根據(jù)自身實際情況制定培訓管理體系，以滿足工廠發(fā)展需要。（很可惜很多工廠都是搞形式應(yīng)付認證的）
鑒于上述存在的問題，要做好以下幾點要求：
1、制訂培訓管理體系，落實培訓項目責任人，要做好培訓計劃，重點要跟蹤培訓效果，直到達到要求為止。
2、培訓內(nèi)容（以下只談二級三級培訓）應(yīng)包含以下幾點：
車間現(xiàn)場7S管理規(guī)范
車間設(shè)備安全操作規(guī)程
作業(yè)工藝指導
質(zhì)量標準管理規(guī)范
生產(chǎn)報表填寫規(guī)范
崗位職責定位
完善KPI績效考核管理體系
