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品質(zhì)管理拒絕紙上談兵，零不良率才是真道理發(fā)布時(shí)間：2017-04-17 瀏覽：次

管理的書籍已經(jīng)太多，理論居多，猶如紙上談兵。在筆者眼中，品質(zhì)管理首先看重標(biāo)準(zhǔn)的收集，重點(diǎn)在于執(zhí)行的細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)零不良率，人機(jī)料法環(huán)五因素誰都會(huì)說，而重點(diǎn)卻在于配合技術(shù)、知識(shí)、技巧、模具、經(jīng)驗(yàn)累積等提出改善的具體措施。

下面小編就“斷章取義”截取部分原文與大家分享。

在一般書店內(nèi)，品質(zhì)管理的書寫的太多，其實(shí)都是理論性多，在我當(dāng)顧問期間，我深刻感受到品質(zhì)是可以做到接近零的不良，但是有很多菜鳥顧問，就說不可能！我輔導(dǎo)之企業(yè)，單一零件多家都可達(dá)到千萬分之一不良率以下。即使復(fù)雜的組合產(chǎn)品完全要靠外協(xié)廠輔導(dǎo)后才能降不良率，但本廠不良率也可控制在接近零。

品質(zhì)管理首先看重收集標(biāo)準(zhǔn)：包括所使用每種材料、半成品組件、成品等。

標(biāo)準(zhǔn)由來

1.CNS、JIS、ASTM、BS、NAMA、GB…等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、客戶、公會(huì)等均有。

2.以上標(biāo)準(zhǔn)如公家單位之標(biāo)準(zhǔn)并不是客戶要求之限界范圍。

3.無法檢驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn):由雙方協(xié)調(diào)訂出合理之限界或樣品(如色差)。

品質(zhì)管理到底需要哪些數(shù)據(jù):標(biāo)準(zhǔn)(CNS等)、客戶要求(圖面、文件、樣品…等)、相關(guān)法律規(guī)章、書籍→制定廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)料、制造、成品、檢試驗(yàn)、操作等標(biāo)準(zhǔn))、制定程序及流程、統(tǒng)計(jì)日月報(bào)表、參考數(shù)據(jù)、客戶調(diào)查、儀器、機(jī)器操作說明等。

品質(zhì)管理的重點(diǎn)在品管工程有無執(zhí)行，有無注意細(xì)節(jié)，就是怎么做可以防止不良再發(fā)生，但大多數(shù)企業(yè)都沒做這一塊，有些工廠，以多數(shù)人從事品檢，就認(rèn)為該公司有品質(zhì)管理。這真是本末倒置。不斷返工、重工。

以電鍍廠為例，在臺(tái)灣因上游廠商降物料成本，有時(shí)買臺(tái)制、韓制、日制銅板，就會(huì)因材料本身差異性、金屬冶煉之清潔度等，混入雜質(zhì)，產(chǎn)生后段工程電鍍不良率偏高，因此我為何一再?gòu)?qiáng)調(diào)源頭管理就是這個(gè)道理，品質(zhì)在無法掌控制造廠進(jìn)料時(shí)，也只有加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目，以配合進(jìn)料材質(zhì)，調(diào)整生產(chǎn)條件，以配合生產(chǎn)良品。

曾經(jīng)的三鹿奶粉，因進(jìn)料管制不良、收奶中盤商恐嚇拒交等因素，而將一個(gè)全國(guó)三大企業(yè)搞垮，就是最好例子。源頭不管制、無自己之固定供應(yīng)牧場(chǎng)、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目不完整、貼牌廠管理松散等，再多控制后段制程，追求營(yíng)業(yè)額，也是無用。

很多工廠內(nèi)到處都掛滿“品質(zhì)是企業(yè)生命”、“提高品質(zhì)、狠抓品質(zhì)”等標(biāo)語，我在內(nèi)部培訓(xùn)時(shí)問員工如何做？大都不知道！品質(zhì)管理，不是掛標(biāo)語就可做好，不是畫管制圖就可以變好，是讓每個(gè)人在其工作范圍內(nèi)，澈底知道為什么要做、如何做、做到什么程度、怎么檢查判定、有異常要如何處理、不這么做會(huì)有什么后果、后段檢查前段工程、客戶要求什么等，再讓他們打心底想做、想做的更好，才能把企業(yè)品質(zhì)管理做好，逐漸更好。

這在很多化工廠也經(jīng)常發(fā)生，我要求化工原料供貨商，如果更改配方一定要通知本廠先進(jìn)行試做及調(diào)整，才可進(jìn)料，以防本廠不知他們更改配方，按以往條件生產(chǎn)而造成大量不良，否則供貨商要負(fù)賠償責(zé)任。

在化驗(yàn)室，其泡制之測(cè)試藥水須標(biāo)示有效期，藥劑也要注意有效期，否則分析就易出問題，怎能做出正確之判定？

我曾經(jīng)提到，工廠內(nèi)執(zhí)行品質(zhì)管理的人，在日本大都由生產(chǎn)技術(shù)部門調(diào)任，經(jīng)培訓(xùn)后執(zhí)行品管動(dòng)作，也就是當(dāng)品管發(fā)現(xiàn)缺失，日本工廠因?yàn)橛屑夹g(shù)，所以很快可以改善，但美國(guó)廠用學(xué)習(xí)理論的人，從事品管，是可統(tǒng)計(jì)不良，卻不知怎么改。

如何改善不良，下面是我的幾點(diǎn)建議：

部份不良出現(xiàn)：如加工方法不變，大部份是操作問題，有可能本廠，也有可能外廠發(fā)生，疏忽等。

性能、特性、壽命不良：大部份都是設(shè)計(jì)問題、也有加工不理想等。

全部不行：大部份是材料問題、操作條件設(shè)定、模具有問題等。

加工品逐漸不良：工具壽命、操作速度…等有問題。

加工有時(shí)需注意才能成為良品：大都工模夾治具設(shè)計(jì)問題。

張三操作無問題、李四有問題：是人員培訓(xùn)問題及工模夾治具設(shè)計(jì)問題。

部份刮傷：操作工模夾治具設(shè)計(jì)問題、操作環(huán)境有問題、搬運(yùn)等。

部份污損：操作環(huán)境有問題、人員操作有問題、搬運(yùn)等。

加工品有時(shí)有問題：自動(dòng)化機(jī)構(gòu)零件老化，機(jī)器磨損等造成。

故意搞破壞：領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御、員工怨恨問題。

以上就是品質(zhì)管理書籍經(jīng)常用到調(diào)查：人、機(jī)、料、(操作)法、環(huán)境去找問題之出處，但是卻未提要配合技術(shù)、知識(shí)、技巧、模具、經(jīng)驗(yàn)累積等給予改善。