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二、防呆設(shè)計(jì)（對(duì)流程中的異常給予快速的回應(yīng)，以使操作者有及時(shí)修正的機(jī)會(huì)，防止工作者在流程未開(kāi)始之前的錯(cuò)誤而導(dǎo)致不合格，如顏色的應(yīng)用：分級(jí)管理、標(biāo)識(shí)管理、警示管理）；形狀的應(yīng)用—產(chǎn)品的組合等）
三、QC七大手法（查檢表—集數(shù)據(jù)，柏拉圖—抓重點(diǎn)，魚(yú)骨頭—找原因，直方圖---顯分布，散布圖---看相關(guān)，層別法---作解析，管制圖---管異常）
四、5W2H法
1、What---什么問(wèn)題？（主要問(wèn)題）
2、Why---為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟
3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)）
4、When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開(kāi)始/結(jié)束（時(shí)間） 選擇 順序
5、Who----誰(shuí)去執(zhí)行，誰(shuí)負(fù)責(zé)（人）
6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡(jiǎn)化
7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
五、4M1E（Man—人，Machine—機(jī)器，Material—物料，Method—方法，Environment—環(huán)境）
六、VIA手法
1、價(jià)值分析（ Value Analyss）手法
2、價(jià)值工程（ Value Engineering）手法
3、工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法
4、品質(zhì)管制（ Quality Control）手法
七、品管圈活動(dòng)（QCC）:同一場(chǎng)所的同仁,5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對(duì)工作崗位上的問(wèn)題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實(shí)施.
八、統(tǒng)計(jì)手法（SPC）
九、8D手法(組織小組,問(wèn)題描述,緊急處理:橫向展開(kāi),不良圍堵;現(xiàn)狀分析;初步原因及臨時(shí)對(duì)策;根本原因及永久對(duì)策;效果確診;防呆措施;標(biāo)準(zhǔn)化,慶賀)
十、三現(xiàn)五原則
1、三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
2、五原則：
A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實(shí)（對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）；
B查明原因（發(fā)生途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）
C適當(dāng)?shù)膶?duì)策（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)）
D確認(rèn)效果（確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果）
E對(duì)源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
十一、FMEA（潛在失效模式及效應(yīng)分析）
十二、QFD（質(zhì)量功能展開(kāi),產(chǎn)品規(guī)劃,零部件展開(kāi),工藝計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃)
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質(zhì)系統(tǒng)分析（ QIS）
十五、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
十六、6 SIGMA
十七、腦力激蕩法(禁止任何批評(píng),提出自由奔放的創(chuàng)意,盡量提出自己的想法)
P-D-C-A循環(huán)-質(zhì)量-SPC 九大步驟
1、發(fā)掘問(wèn)題
2、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC ,
3、追查原因
4、分析數(shù)據(jù)
5、提出方案
6、選擇對(duì)象
7、草擬行動(dòng)
8、成果比較
9、標(biāo)準(zhǔn)化
八大原則（以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過(guò)程方法，管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進(jìn)，基于事實(shí)的決策方法，與供方互利的關(guān)系）
七大手法/七種浪費(fèi)（等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)）
六SIGMA（零缺點(diǎn) 五不放過(guò)）
1、原因找不到---不放過(guò)
2、責(zé)任分不清---不放過(guò)
3、糾正措施不落實(shí)---不放過(guò)
4、糾正措施不驗(yàn)證---不放過(guò)
5、有效措施不納入---不放過(guò)
五大觀念
1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣
2、品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來(lái)的
3、主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查
4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來(lái)影響品質(zhì)
5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人
四大作法
1、參照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)
2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
3、未做先檢查（首件檢查）
4、做完再確認(rèn)
三不政策
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放過(guò)不良品
二個(gè)重點(diǎn)
1、首件檢查要徹底，避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救
2、制造過(guò)程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)
一個(gè)目標(biāo)：如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點(diǎn)靠近
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