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導語：MES是Manufacturing Execution System的縮寫，中文名稱叫做制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套整體的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層生產(chǎn)信息化管理的解決方案。
MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套整體的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層生產(chǎn)信息化管理的解決方案。MES系統(tǒng)是實現(xiàn)智能生產(chǎn)的有效途徑，也就是說，MES系統(tǒng)是實現(xiàn)智能生產(chǎn)的最佳軟件載體。在MES系統(tǒng)實施和建設(shè)的過程中，采取了多項措施，為我國制造業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)支持。
實時性：MES實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應(yīng)的分析處理和快速響應(yīng)。
信息中樞：MES通過雙向通訊，提供橫跨企業(yè)整個供應(yīng)鏈的有關(guān)車間生產(chǎn)活動的信息。
軟硬一體：MES是一個集成的計算機化的系統(tǒng)（包括硬件和軟件），它是用來完成車間生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的集合。
個性化差異大：MES是負責車間生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，由于不同行業(yè)甚至同一行業(yè)的不同企業(yè)生產(chǎn)管理模式都不同，因此MES的個性化差異明顯。
二次開發(fā)較多：由于MES的個性化差異明顯，導致MES系統(tǒng)實施時，往往二次開發(fā)較多。
管理機床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實體（例如進行加工必須準備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運轉(zhuǎn)，以提供實時的狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預定和調(diào)度。
在具體生產(chǎn)單元的操作中，根據(jù)相關(guān)的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作業(yè)排程功能。例如，當根據(jù)形狀和其他特征對顏色順序進行合理排序時，可最大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。這個調(diào)度功能的能力有限，主要是通過識別替代性、重疊性或并行性操作來準確計算出時間、設(shè)備上下料，以做出相應(yīng)調(diào)整來適應(yīng)變化。
以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間工作的流動。分配信息用于作業(yè)順序的定制以及車間有事件發(fā)生時的實時變更。生產(chǎn)單元分配功能具有變更車間已制定的生產(chǎn)計劃的能力，對返修品和廢品進行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。
管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄，并提供了按計劃編輯信息的功能。它將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。此外它還包括對環(huán)境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理與完整性維護，例如糾正措施控制程序。當然，還有存儲歷史信息功能。
能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格上填寫的各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以從車間以手工方式錄入或自動從設(shè)備上獲取按分鐘級實時更新的數(shù)據(jù)。
提供按分鐘級更新的內(nèi)部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。包括出勤報告、人員的認證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業(yè)務(wù)能力，如物料準備或工具間工作情況。勞務(wù)管理與資源分配功能相互作用，共同確定最佳分配。
對生產(chǎn)制造過程中獲得的測量值進行實時分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問題得到確切關(guān)注。該功能還可針對質(zhì)量問題推薦相關(guān)糾正措施，包括對癥狀、行為和結(jié)果進行關(guān)聯(lián)以確定問題原因。質(zhì)量管理還包括對統(tǒng)計過程控制（SPC）和統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）的跟蹤，實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）的線下檢修操作和分析管理。
監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾錯或向用戶提供決策支持以糾正和改進制造過程活動。這些活動具有內(nèi)操作性，主要集中在被監(jiān)控的機器和設(shè)備上，同時具有互操作性，跟蹤從一項到另外一項作業(yè)流程。過程管理還包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的過程更改。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。
跟蹤和指導作業(yè)活動，維護設(shè)備和工具以確保它們能正常運轉(zhuǎn)并安排進行定期檢修，以及對突發(fā)問題能夠即刻響應(yīng)或報警。它還能保留以往的維護管理歷史記錄和問題，幫助進行問題診斷。
提供工件在任一時刻的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：進行該工作的人員信息；按供應(yīng)商劃分的組成物料、產(chǎn)品批號、序列號、當前生產(chǎn)情況、警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它異常信息。其在線跟蹤功能也可創(chuàng)建一個歷史記錄，使得零件和每個末端產(chǎn)品的使用具有追溯性。
提供按分鐘級更新的實際生產(chǎn)運行結(jié)果的報告信息，對過去記錄和預想結(jié)果進行比較。運行性能結(jié)果包括資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的測量值。性能分析包含SPC/SQC。該功能從度量操作參數(shù)的不同功能提取信息，當前性能的評估結(jié)果以報告或在線公布的形式呈現(xiàn)。
從生產(chǎn)計劃的角度看，ERP在生產(chǎn)計劃的前端，MES在生產(chǎn)計劃的后端，MES需要得到ERP生成的“粗”計劃作為其計劃的源頭和基礎(chǔ)；車間任務(wù)開工前，MES需要根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)的進度安排到ERP系統(tǒng)中領(lǐng)料；車間任務(wù)完成后，MES需要將完工信息反饋給ERP進行入庫登記，ERP自動關(guān)聯(lián)到相應(yīng)訂單并進行完工處理，從而實現(xiàn)計劃的閉環(huán)控制管理。
因此，車間工作訂單信息、配套加工領(lǐng)料單信息、物料編碼基本信息、物資庫存質(zhì)量信息、配套單據(jù)及配套結(jié)果信息等基礎(chǔ)信息都存儲在ERP中；車間領(lǐng)料信息、在制品信息、車間完工反饋信息等在生產(chǎn)車間的信息都存儲在MES中。
ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成主要包括如下幾部分功能：
ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計劃來源；
MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提供限額領(lǐng)料需求，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動領(lǐng)料；
ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供零件限額領(lǐng)料的詳細信息，使車間及時了解生產(chǎn)準備情況；
通過MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提交完工入庫信息，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動入庫；
ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動勾兌生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)管理人員及時掌握車間任務(wù)進度。
質(zhì)量管理系統(tǒng)是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標準，并進行質(zhì)量標準及其相關(guān)內(nèi)容的管理與質(zhì)量檢查，質(zhì)量管理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車間關(guān)鍵點的檢查；而MES則是對車間生產(chǎn)的每個工位、工序進行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES 質(zhì)量管理的精度則是每個工位、工序的質(zhì)量管理。
設(shè)備管理系統(tǒng)存儲設(shè)備的基礎(chǔ)信息和各類計劃信息。設(shè)備基礎(chǔ)信息主要包括設(shè)備臺賬信息、設(shè)備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設(shè)備技術(shù)精度信息等；計劃信息主要包括各類保養(yǎng)計劃、維修計劃、潤滑計劃等。
MES向設(shè)備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實施信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息和設(shè)備運行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計分析，獲取設(shè)備管理的決策信息，如設(shè)備故障頻率、設(shè)備能力數(shù)據(jù)等。
由此可見，面臨越來越嚴格的質(zhì)量追溯和質(zhì)量管理需求，MES系統(tǒng)就如同SPC系統(tǒng)一樣，成為企業(yè)求生存謀發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)方案，它利用信息化的集成提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，提升企業(yè)管理水平，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，是企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)的重要手段，當然，MES系統(tǒng)并不是一個簡單的系統(tǒng)工程，它需要與其他系統(tǒng)有效集成，并且選擇合理的方法去實施，通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的信息體系。
