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“蘭辛工廠使用計(jì)算機(jī)無線電通信系統(tǒng)將看板信息發(fā)送到專門運(yùn)送零部件的拖車中，拖車司機(jī)從車上的電腦顯示器收到相關(guān)信息后，就會(huì)把零件準(zhǔn)時(shí)送到需要零件的工人那里。當(dāng)電腦控制的推車把零件裝到車架上時(shí)，傳動(dòng)裝置才會(huì)出現(xiàn)在裝配線上。安裝完畢的儀表盤和座椅也只在需要安裝時(shí)才自動(dòng)準(zhǔn)確送到。
為了避免工人在安裝時(shí)裝錯(cuò)零部件，把主要零部件貼上條型碼，安裝時(shí)用掃描儀對(duì)零件進(jìn)行掃描。這也有利于對(duì)安裝過程的監(jiān)控?？梢酝ㄟ^電子顯示器顯示控制安裝過程進(jìn)度。”
在整體應(yīng)用精益生產(chǎn)理念的同時(shí)，蘭辛工廠大量運(yùn)用計(jì)算機(jī)和無線電通信技術(shù)，對(duì)精益系統(tǒng)進(jìn)行改造，以進(jìn)一步的提高柔性。在傳統(tǒng)的精益系統(tǒng)中，零件箱中放有一些卡片。工人把零件箱中的零件安裝完畢后，就把卡片遞給物料員。再由物料員取回所需的零件。這個(gè)工廠的目標(biāo)是學(xué)習(xí)豐田并融入新的信息技術(shù)。蘭辛工廠經(jīng)理說：“我們?cè)趯?shí)施精益生產(chǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠。”
確實(shí)，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式越來越難適應(yīng)劇烈的市場(chǎng)變化，銷售預(yù)測(cè)的變化，產(chǎn)品的定制化，導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)經(jīng)常變化，工藝路線的變化，個(gè)性化的包裝越來越頻繁。工業(yè)工程師們難以確定最佳的看板數(shù)量，難以快速制作看板卡，很難手工對(duì)看板卡的流轉(zhuǎn)的維護(hù)，以及對(duì)物料移動(dòng)路徑的維護(hù)。
往往沒有IT技術(shù)的支持，內(nèi)部看板流轉(zhuǎn)時(shí)信息經(jīng)常“丟失”，也缺乏執(zhí)行層透明化管理，和供應(yīng)商采購溝通困難，無法有效的進(jìn)行供應(yīng)商績效評(píng)估等。
“減少浪費(fèi)”的也存在一定的局限性，如在沒有IT很好的支持下，企業(yè)內(nèi)部、外部溝通成本較高，供應(yīng)商考核不及時(shí)、不真實(shí)，由于紙張看板缺乏靈活性，使庫存浪費(fèi)不能保持在最低水平，對(duì)看板卡本身的定義、投放、管理、維護(hù)也存在一定的浪費(fèi)。
精益信息化使制造凸顯柔性，和IT技術(shù)緊密結(jié)合，支持拉式物流系統(tǒng)；支持整個(gè)供應(yīng)鏈的看板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)看板或補(bǔ)給信號(hào)；通過自動(dòng)發(fā)信功能實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈需求響應(yīng)；供應(yīng)鏈計(jì)劃與排程；與ERP、互聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù)系統(tǒng)集成。
很多精益實(shí)踐者對(duì)計(jì)算機(jī)在制造運(yùn)作中的使用有一些偏見。實(shí)際上，這是短視，沒有意識(shí)到在今天的高度信息化世界，手工所帶來的缺陷。當(dāng)然，在數(shù)字化之前，需要對(duì)工廠先進(jìn)行精益化改善和優(yōu)化價(jià)值流程。
現(xiàn)在，精益信息化正在改變精益生產(chǎn)的柔性，如果說上個(gè)世紀(jì)的精益生產(chǎn)更多的追求最低庫存的話，那么，今天為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，對(duì)制造過程進(jìn)行徹底變革的追求，柔性制造已成了精益制造最核心的內(nèi)容。
IT技術(shù)可以保證在所有環(huán)境下，包括在供應(yīng)鏈上一直處于需求拉動(dòng)，優(yōu)化物料的流動(dòng)，可以重點(diǎn)對(duì)靈活的細(xì)胞單元生產(chǎn)和供應(yīng)商的排程，加強(qiáng)供應(yīng)鏈的協(xié)作。
1、縮短訂單提前期
可以持續(xù)的供應(yīng)鏈溝通，銷售訂單可以直接到車間和庫房，零件的需求可以直接到供應(yīng)商。也就是說從銷售訂單可以在直接轉(zhuǎn)換為采購訂單。大大減少供應(yīng)鏈上的等待時(shí)間和浪費(fèi)了的庫存和能力，也可以從單元細(xì)胞線直接到單元細(xì)胞線，工廠直接到工廠，客戶直接到供應(yīng)商，提高效率和改善供應(yīng)鏈的約束。
2、庫存減少
縮短訂單提前期，本身就可以加快庫存的周轉(zhuǎn)?？梢曰诋a(chǎn)品的需求來補(bǔ)充物料，有效的管理慢移和封存的庫存物料，多地點(diǎn)的庫存優(yōu)化配置，減少供應(yīng)鏈的需求振蕩和物料需求放大效應(yīng)。
3、減少非增值的工作
消除了MRP推式計(jì)劃帶來的溢出庫存和的的變大量化的浪費(fèi)，減少有沖突的行動(dòng)信息，持續(xù)可視的車間溝通，持續(xù)的采購員和供應(yīng)商的溝通，持續(xù)的多個(gè)單元細(xì)胞線的協(xié)作和溝通，持續(xù)的多工廠，多公司的協(xié)作和溝通。
4、改善看板或需求信號(hào)管理
動(dòng)態(tài)批量以適應(yīng)波動(dòng)的需求環(huán)境，可視化的看板，需求和供應(yīng)的優(yōu)先管理，可以穿過整個(gè)供應(yīng)鏈叢林管理需求的脈沖通訊信號(hào)，可以處理虛擬零件超市和緩沖庫存的管理。
5、改善供應(yīng)鏈溝通和協(xié)作
可以基于車間MES系統(tǒng)的拉動(dòng)，多地點(diǎn)的物料和運(yùn)作計(jì)劃，客戶、供應(yīng)商或合作伙伴之間的溝通協(xié)作，VMI供應(yīng)商管理庫存，使用WEB集成技術(shù)，基于智能代理，業(yè)務(wù)事件管理和模擬。
6、精益ERP，走向世界級(jí)柔性制造
利用APS高級(jí)計(jì)劃與排程技術(shù)和MES制造執(zhí)行的管理，六西格瑪?shù)馁|(zhì)量控制，集成精益生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)，這也許是跨世紀(jì)的生產(chǎn)力的革命。
根據(jù)統(tǒng)計(jì),采用精益信息化后企業(yè)可達(dá)到：
1、在制品庫存降低65%
2、總體提前期縮短76%
3、生產(chǎn)效率提高40%
4、拓展、規(guī)范了物流管理
5、支持多工廠
6、加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，供應(yīng)商溝通
傳統(tǒng)的“瘦身”計(jì)劃已不能適應(yīng)現(xiàn)在復(fù)雜多變的世界，企業(yè)必須具備強(qiáng)壯的軀體，敏捷的神經(jīng)，學(xué)習(xí)型的大腦。精益生產(chǎn)的模式也必須經(jīng)的起突變的危機(jī)的考驗(yàn)。要用系統(tǒng)思考的方式來平衡速度，效率成本和風(fēng)險(xiǎn)三者的關(guān)系。
管理大師德魯克說過“信息技術(shù)迫使你更有邏輯性地組織流程。毫無疑問,在制造業(yè),在理論和體系方面發(fā)生了和20世紀(jì)20年代的產(chǎn)業(yè)革命相媲美的根本性的變化,不僅僅是生產(chǎn)計(jì)算機(jī)化和自動(dòng)化,主要還是生產(chǎn)系統(tǒng)。.在過去,提高生產(chǎn)力的方法是專業(yè)化。而今,我們?cè)O(shè)計(jì)、分配制造流程,與其說是使制造系統(tǒng)最大化,不如說是使它們最優(yōu)化，新的制造系統(tǒng)必須將柔性植入系統(tǒng)中。”
